Es ist eine derart abgegriffene Entschuldigung, dass der Sommer zu heiß oder zu nass war, wenn Brauer ihre enttäuschenden Absatzzahlen erklären müssen. Deshalb überrascht es, wenn Investoren jetzt erst diese Begründung hinterfragen. Einige Kommentatoren mussten nach eigener Aussage grinsen, als der niederländische Brauer Heineken das „schlechte Wetter“ für das unerwartet starke Absinken seiner Bierverkäufe in Europa in den Monaten Juli bis September verantwortlich machte.
Der Arbeitsmarkt in Deutschland verändert sich grundlegend. Infolge des steigenden Fachkräftemangels wandelt sich das Kräfteverhältnis zwischen Unternehmen und Bewerbern deutlich zugunsten Letzterer. Schon heute müssen sich Unternehmen im Personalmanagement von Konkurrenten klar absetzen, um Stellen zu besetzen. Das Umdenken sowie die Fähigkeiten und Kenntnisse hierfür fehlen Unternehmen jedoch oft noch.
Nachdem 1992 die offizielle Erhebung über die Produktion und den Absatz von Fassbier eingestellt wurde, bietet allein die vorliegende jährlich erscheinende Analyse über die Entwicklung der Fassbiermengen der großen deutschen Brauereien einen umfassenden Einblick in die für viele Brauer wichtige Sparte in Sachen Umsatz, Image und Kundenbindung.
Modernste Technik und traditionelle Weißbierherstellung: Diese beiden Aspekte lassen sich durchaus vereinen, wie die neue Anlage zur Weißbierherstellung der Gräflichen Brauerei Arco Valley in Adldorf zeigt. Die Anlage wurde in der historisch gewachsenen Bausubstanz auf engstem Raum so installiert, dass sie dennoch von allen Seiten gut zugänglich ist. Ausgelegt ist sie für eine Kapazität von 30 000 hl/Jahr. Nach viermonatigem Betrieb ist man in der Brauerei mit der Anlage hoch zufrieden.
Im Jahr 2013 zählte Deutschland 1349 Braustätten. Insgesamt wurden 94,37 Millionen Hektoliter Bier gebraut – lediglich 14,78 Millionen Hektoliter waren davon für den Export bestimmt. Verständlich, die Deutschen lieben ihr Bier – aber wissen sie auch, wie viel Energie dafür aufgewendet werden muss?
Im ersten Teil dieser Artikelreihe wurde beschrieben, wie sich klassische Trübungsphänomene, z. B. organische Substanzen, anorganische Kristalle oder Filterhilfsmittel, in Bier und anderen alkoholischen Getränken nachweisen lassen. Dieser Beitrag beleuchtet nun Fälle, in denen weniger typische Kontaminanten die Trübung verursachen. Diese können durch Unachtsamkeit, falsche Lagerung oder ungeeignete Verpackungsmaterialien in das Produkt gelangen. Beispiele aus der VLB-Datenbank veranschaulichen, mit welchen analytischen Methoden bei der Identifizierung vorgegangen werden kann.
Der Inlandsabsatz der 160 größten Brauereien (über 50 000 hl) war 2013 sehr unterschiedlich; so genannte aktive Stadt- und Regionalbrauereien waren im Aufwind. Der steuerpflichtige Bierabsatz ist 2013 gegenüber dem Vorjahr nach den Daten des Statistischen Bundesamtes um circa zwei Prozent gefallen. Dieser Rückgang wird in fast allen Geschäftsberichten und auch in der Wirtschaftspresse veröffentlicht. Das Statistische Bundesamt erfasst dabei aber nicht alkoholfreies Bier und Malzbier und gibt somit den Biermarkt nicht vollständig wieder.
Viele erfolgreiche Brauereien stoßen irgendwann aus Platzgründen an ihre Kapazitätsgrenze. Eine Standortveränderung kommt aber nur für die wenigsten Braustätten in Frage und so muss man versuchen, mit maßgeschneiderten Lösungen das Maximum aus den beengten Platzverhältnissen herauszuholen. Vor dieser Aufgabe stand auch die Brauerei Fässla GmbH & Co. KG aus Bamberg – eine Palettieranlage musste in eine schmale Nische zwischen Flaschenkeller und Vollgutlager eingepasst werden.
Die Kommissionierung von Getränkeprodukten erscheint prädestiniert für die Automatisierung: Die Gebinde sind stabil und leicht handhabbar, die Produktvielfalt ist einigermaßen überschaubar und das hohe Produktgewicht ein Grauen für jeden Arbeitsmediziner. Doch, obwohl auch die technischen Lösungsansätze für die automatische Kommissionierung verfügbar sind, findet man nur wenige realisierte Anlagen. Bei genauem Hinsehen wird klar, dass das Problem weniger darin besteht, eine technische, denn eine wirtschaftliche Lösung zu finden.
Schon im Rahmen der drinktec 2013 in München hatte die Bühler AG die neue Schrotmühle MaltomatTM III präsentiert. In Kooperation mit einer großen deutschen Brauerei hat das Schweizer Unternehmen jetzt eine Pilotversion des größten Modells der Schrotmühle in Betrieb genommen. Die im 1:1-Betrieb gemachten Erfahrungen sind in die Endversion der 6-Walzenmühle mit Siebmodul mit eingeflossen.
Durch die immer größere Vielfalt an Biersorten und Flaschenformen sowie den zunehmenden Kostendruck in der Braubranche steigt der Bedarf an hygienisch einwandfreien, zuverlässigen und kostengünstigen Systemen zur Bestimmung des exakten Inhalts von Drucktanks vor der Abfüllung, aber auch von Gär- und Lagertanks. Da dieser bislang vor allem durch Ultraschallsensoren mit direktem Produktkontakt oder per Differenzdruckmessung bestimmt wurde, begann Siemens bereits im Juli 2010 mit der Entwicklung eines geeigneten Systems auf der Basis des branchenübergreifend erfolgreichen Radarfüllstandmessers Sitrans LR250.
Bei der Herstellung von Getränken sind Sauberkeit und hygienisches Verarbeiten oberstes Gebot. Dies gilt auch für alle Tätigkeiten in Brauereien. Nur so lässt sich qualitativ hochwertiges Bier mit guter biologischer Haltbarkeit herstellen. Steigende Verbrauchererwartungen und ein wachsender Wettbewerb zwingen Brauereien zur wirtschaftlichen Produktion ihrer hochwertigen Produkte. Der Einsatz von Energie, Zeit und Chemikalien ist vor allem im Bereich CIP (Cleaning In Place) höher als in anderen Bereichen. Folgender Beitrag zeigt, wie mit Chlordioxid als Alternative für Peressigsäure Entkeimungs- und Reinigungsprozesse optimiert werden können.
Meistgelesen
BRAUWELT unterwegs
Meistgelesen
BRAUWELT unterwegs
-
Neue Mantel- und Entgelttarifverträge
Oettinger Brauerei GmbH
-
Norddeutsche Brauereien stärken Interessenvertretung
-
Größtes Umbauprojekt der Unternehmensgeschichte von Krombacher
Krombacher Brauerei Bernhard Schadeberg GmbH & Co. KG
-
Altenburger Alkoholfrei Hell
Altenburger Brauerei GmbH
-
Förderpreis geht nach Argentinien und München
BarthHaas GmbH & Co. KG