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Qualitätssicherung
Ein Teil der Teilnehmenden des diesjährigen Ausrichtungsseminars der DLG in Weihenstephan

Teststandards | Die Experten-Jury der Internationalen Qualitätsprüfung für Biere der DLG (Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft) trifft sich einmal jährlich zu einem Ausrichtungsseminar, das 2026 in Weihenstephan stattfand.

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Ein mit Bier gefülltes Glas mit bunten Punkten auf der Oberfläche (Foto: Matthias Oberholzer auf Unsplash)

Schwachstellen | Auch wenn im Betrieb ein QS- und QM-System existiert und optimal gestaltet ist, finden sich dort immer wieder Bereiche, die nicht richtig erfasst werden. Es sind immer wieder auftretende Schwachstellen, welche, warum auch immer, durch das Kontrollsystem durchrutschen. Oft sind es Kleinigkeiten, die nicht ausreichend genug beachtet wurden oder werden, manchmal falsche Informationen und Einschätzungen, die aber letztendlich bei Nichtbeachtung zu massiven Problemen führen.

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Kopf einer Sauerstoffflasche mit Druckminderer (Foto: Samuel Ramos auf Unsplash)

Geschmacksstabilität | Eine wesentliche Herausforderung für Brauer ist die zeitliche Veränderung des Geschmacks oder der Trübung des Biers. Diese reduzieren die Haltbarkeit des Produkts, da es nicht mehr der gewünschten Markenqualität entspricht. Einen wesentlichen Beitrag zur Bildung von Alterungskomponenten leistet Sauerstoff, dessen Konzentration vor der Abfüllung meist im Bereich von 0,01 – 0,05 mg/l liegt.

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Die Hände eines Anwenders halten ein Tablett, im Hintergrund die Transportbänder einer Abfülllinie

Datenschätze | In der Getränkeproduktion entscheidet die Abfüllanlage über weit mehr als nur Geschwindigkeit. Hier treffen Hygiene, Produktqualität, Anlagenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit unmittelbar aufeinander.

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Laborant arbeitet in einer sterilen Box mit einer Petrischale (Foto: CDC auf Unsplash)

Überblick | Die hier vorgestellte Auswertung von mikrobiologischen Befunden zeigt die Verteilung an bierschädlichen Mikroorganismen in Proben, die dem Forschungszentrum Weihenstephan für Brau- und Lebensmittelqualität der Technischen Universität München (TUM FZW BLQ) im vergangenen Jahr 2025 zugesandt wurden.

Qualitätssicherung
Mann hält einen Vortrag vor einem Monitor (Foto: Tom Freudenberg)

Strukturierte Sensorik | Die erfolgreiche Implementierung und nachhaltige Nutzung sensorischer Methoden hängt nicht allein von methodischen und organisatorischen Aspekten ab, sondern wesentlich auch von der gelebten Unternehmenskultur und der Motivation der beteiligten Personen. Sensorik muss als wertschöpfendes Instrument verstanden werden.

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Fünf Bierflaschen und Verkostungsgläser

Produktkontrolle | Sensorische Analysen sind fester Bestandteil moderner Betriebskontrolle und spielen eine zentrale Rolle bei der Sicherstellung von Produktqualität und -konstanz. Die Ergebnisse einer branchenweiten Erhebung, die dieser erste Teil einer zweiteiligen Artikelserie beleuchtet, zeigten jedoch, dass ihre Anwendung trotz hoher Relevanz mit strukturellen und organisatorischen Herausforderungen verbunden ist.

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Mehrere Objektive eines Mikroskops in Großaufnahme (Foto: PublicDomainPictures auf Pixabay).

Bierqualität sichern | Die Qualitätskontrolle spielt im Brauereialltag eine entscheidende Rolle und ist von elementarer Bedeutung für eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Insbesondere die mikrobiologische Qualitätskontrolle ist dabei äußerst wichtig, da der Konsument ein Produkt mit veränderter Sensorik oder eine durch Bakterien und/oder Hefen hervorgerufene Trübung nicht akzeptiert. Das TUM Forschungszentrum Weihenstephan für Brau- und Lebensmittelqualität berät zahlreiche Getränkebetriebe hinsichtlich mikrobiologischer Problemstellungen und optimiert im Bedarfsfall das Qualitätssicherungssystem.

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Bild mit Schriftzug „100% Quality“ (Foto: Gerd Altmann auf Pixabay)

Produktqualität | Wird es nun Qualitätssicherung (QS) oder Qualitätsmanagement (QM) genannt, letztendlich läuft alles auf dasselbe hinaus. Wer muss dafür sorgen bzw. was muss alles bei der Betriebskontrolle sichergestellt werden, damit bei der Herstellung der Produkte vom Rohstoff über die Produktion bis hin zum Ende der Haltbarkeit (MHD) alles ohne Fehler und Risiken abläuft?

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