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Reinigung/Desinfektion
Begleitflora | Dieser Artikel ist Teil drei der dreiteiligen Serie über die Mikroflora in Tunnelpasteuren der Brau- und Getränkeindustrie. Nachdem das Thema der Hygiene und der Prozessführung in diesen Anlagen in den achtziger Jahren in wenigen Publikationen thematisiert wurde [1, 2] und dort vage Empfehlungen und Referenzwerte für den Betrieb gegeben wurden, gab es in den frühen Zweitausendern an den damaligen Lehrstühlen für Technologie der Brauerei 1 und Verpackungstechnik in Weihenstephan eine weitere Untersuchung: Aus der Industrie kam die Fragestellung, warum anderweitig befundfreie, unbehandelte Gebinde nach der Pasteurisation mikrobiologische Befunde aufwiesen.
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Kronkorken vs Bügelverschluss | Dieser Artikel ist Teil zwei von drei über die Mikroflora in Tunnelpasteuren der Brau- und Getränkeindustrie. Nachdem das Thema der Hygiene und der Prozessführung in diesen Anlagen in den achtziger Jahren in wenigen Publikationen thematisiert wurde [1, 2] und dort vage Empfehlungen und Referenzwerte für den Betrieb gegeben wurden, gab es in den frühen Zweitausendern an den damaligen Lehrstühlen für Technologie der Brauerei I und Verpackungstechnik in Weihenstephan eine weitere Untersuchung: Aus der Industrie kam die Fragestellung, warum befundfreie, unbehandelte Gebinde nach der Pasteurisation mikrobiologische Befunde aufwiesen. Es stellte sich hier die Frage, ob und wie das bekannterweise mikrobiologisch belastete Prozesswasser aus dem Pasteur in die Flasche gelangt sein könnte.
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Prozesswasser | Tunnelpasteure sind etablierter Bestandteil in den Prozessen der Brau- und Getränkeindustrie. Die mikrobiologische Situation in diesen Anlagen ist dennoch nur wenig erforscht. Diese dreiteilige Artikelserie beleuchtet die Mikroflora in Tunnelpasteuren aus wissenschaftlicher und betrieblicher Perspektive. Teil eins fasst die vorgefundene Mikroflora zusammen, bewertet die Einflüsse und Maßnahmen und kategorisiert die identifizierten Mikroorganismen hinsichtlich des Risikos für Brauereiprodukte und stellt Rückschlüsse für den Praxisbetrieb dar.
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Mikrobiologische Schnelltests | Getränkeschankanlagen sind dafür da, Bier und alkoholfreie Getränke, aber auch Wein und z.B. Fruchtsäfte in einer Gastronomie an den Verbraucher abzugeben. Da es sich somit um eine Getränkebehandlung handelt, sind die europäischen und nationalen Lebensmittelvorgaben einzuhalten und daher bestimmte Reinigungen und gegebenenfalls auch Kontrollen notwendig.
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Hygienesicherheit | Die Erfindung der CIP-Anlagen (Cleaning in Place) war und ist sicherlich ein Meilenstein in der Reinigungseffizienz der Getränkeindustrie. Aber ist so eine Anlage in der Realität wirklich besser und sicherer als eine manuelle Reinigung?
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Da geht noch was | In Teil 1 dieser Veröffentlichung wurde die Definition einer sauberen Flasche näher betrachtet, als Voraussetzung aller Bemühungen Frischwasser einzusparen. Technische Entwicklungen und eigene Bemühungen haben den Frischwasser- und Energieverbrauch in den vergangenen Jahren deutlich reduziert, wobei hier inzwischen Grenzen erreicht zu sein scheinen. Um weiteres Potential für relevante Einsparungen aufzeigen zu können, waren neue Betrachtungsweisen erforderlich, deren praktische Bedeutung und Umsetzung in Teil 2 dargestellt werden sollen.
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Abbauprodukt | Nach Einführung des Grenzwertes für Chlorat in der Trinkwasserversorgung mehrt sich die Besorgnis, ob Chlordioxid immer noch das geeignete Desinfektionsmittel sein kann. Gemäß EU 2020/749 (Höchstgehalt an Rückständen von Chlorat in oder auf bestimmten Erzeugnissen) gibt es unterschiedliche Grenzwerte. Gemäß TrinkwV 2023 gilt ein Grenzwert von 0,07 mg/l Chlorat.
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Saubere Flasche | Stetige Weiterentwicklungen und schrittweise Optimierungen der Technik haben den Frischwasser- und Energieverbrauch von Flaschenreinigungsanlagen immer weiter reduziert. Das oberste Ziel einer im allgemeinen Sprachgebrauch sauberen Flasche sowie physikalische Gegebenheiten setzen diesen Bemühungen jedoch Grenzen, die inzwischen erreicht zu sein scheinen. Hier setzt die von der Tensid-Chemie zum Patent angemeldete Lösung TC-Ecojet mit einer vollkommen neuen Betrachtungsweise und effektiven Maßnahmen an.
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Konditionierung mit Polymeren | Die Bildung von Ablagerungen in wasserführenden Systemen führt zu einer Verringerung des Wärmeüberganges, da Beläge eine sehr schlechte Wärmeleitfähigkeit besitzen. Dadurch verschlechtert sich der Wirkungsgrad der Anlagen durch höheren Energieverbrauch bei gleichzeitig geringerer Leistung. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Belägen und metallischen Werkstoffen kann es zu thermischen Spannungen und zu Rissbildungen kommen. Hinzu kommen die Gefahren von Korrosionen und mikrobiologischen Aktivitäten.
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