Bierabfüllung in PET-Flaschen

Dipl.-Ing. Christian Dörr, der seine Tätigkeit am Lehrstuhl beendete und jetzt bei VITACERT GmbH, München, einem Tochterunternehmen von TÜV Süddeutschland beschäftigt ist, sprach beim 8. Flaschenkeller-Seminar in Weihenstephan über die Abfüllung von Bier in PET-Flaschen. Einleitend stellte er den Vorteilen der Kunststoffflaschen auch ihre Nachteile entgegen. Diese Nachteile, die bei den einzelnen Getränken mehr oder weniger problematisch sind, sind die materialbedingten Eigenschaften
- Permeation;
- Migration und
- Stabilität.
Inhalt seiner Forschungsarbeit sind die Migrations- und Penetrationseigenschaften verschiedener Polyesterflaschen einschließlich ihrer Verschlüsse. Er untersuchte u.a. Die in der Praxis übliche manometrische Methode lehnte er als ungeeignet ab.
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PET-Abfüller tauschten sich aus

Zu einem offenen Erfahrungsaustausch trafen sich am 24. November Anwender von PET-Abfüllanlagen in der Fachhochschule Geisenheim. Unter Moderation von Prof. Bernd Lindemann präsentierte Michael Braitinger, SCB GmbH, Aspekte aus seiner Beratungspraxis. Angeregt von den Präsentationen rund um die verschiedenen Problembereiche nutzten die Teilnehmer die Möglichkeit zum offenen Informationsaustausch.
Mit Bildern machte Braitinger die Praktiker auf Probleme an neuen Anlagen aufmerksam. Die Montagequalität hat sich sehr unterschiedlich entwickelt. Dies liegt vor allem an Subunternehmern, deren handwerkliche Qualität und Ausführung stark schwanken kann. Hier gibt es nur eines, die Ausführung der Installation sollte vertraglich festgelegt werden.B.
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Abfüllanlagen - Waschmaschinen und interne Logistik Nachbetrachtung zur drinktec-interbrau in München

Ein Gesichtspunkt der Einteilung von Abfüllanlagen für Getränke bezieht sich auf die Verarbeitung von Einweg- und Mehrwegflaschen. Bei Mineralwasser und alkoholfreien Erfrischungsgetränken dominiert bei den Neuentwicklungen der Einwegbereich mit dem Werkstoff PET.

Bei der Bierabfüllung herrscht noch die Abfüllung von Mehrwegflaschen aus Glas vor. Auf den Messeständen der drinktec-interbrau-Aussteller wurde auch schon demonstriert, wie die Abfüllanlagen für die Brauwirtschaft in naher Zukunft aussehen könnten.

Flaschenreinigung
KHS Maschinen- und Anlagenbau AG, Dortmund, hat trotz rückläufiger Anfragen für Reinigungsmaschinen für Mehrwegflaschen diese Maschinengruppe nicht vernachlässigt. Das Spritzsystem besteht aus einer rotierenden Düsenwelle.
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Abfüllanlagen - Ausmischen, Füllen, Verschließen Nachbetrachtung zur drinktec-interbrau in München

„Die“ ganz große Neuheit, Sensation, fand man in München nicht in den Bereichen Ausmischen, Füllen und Verschließen. Dafür gab es eine große Zahl an kleinen Innovationen und Verbesserungen. Das Spektrum reichte von neuen aseptischen Maschinenkonzepten zur Abfüllung von mikrobiologisch sensiblen Getränken in PET-Flaschen über mehrere Füllverfahren in einer Anlage bis hin zur Blockung von Blasmaschinen und Füller.

Bei den Ausmischanlagen zur Herstellung alkoholfreier Getränke zeichnet sich eine Verlagerung hin zu automatischen Anlagen ab. Derzeit sind Biermischgetränke eine der Haupt-Triebfedern für das gestiegene Interesse an kontinuierlichen Ausmischanlagen. Eine hohe Dosiergenauigkeit wird durch Ausstattung der einzelnen Dosierpumpen mit Frequenzumformern erreicht.
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Sauerstoffaufnahme bei Fassabfüllung

Dipl.-Ing. Ulrich Rust, Bergische Löwenbrauerei, Köln, sprach anlässlich des Kölner Brauertages über die Optimierung der Sauerstoffaufnahme bei der konventionellen Fassabfüllung. Die Kölsch-Brauereien arbeiten mit konventionellen Fässern und im Kölner Brauerei-Verband wurden im Jahre 2000 bei einem Gesamtausstoß von ca. 2,7 Mio hl allein 450 000 hl konventionelles Fassbier abgefüllt. Probleme veranlassten den Betrieb, spezielle Untersuchungen durchzuführen. Die Sauerstoffaufnahme erfolgt im Wesentlichen durch die Verwirbelung der Kohlensäure mit Luft bei der Vorspannung und durch den Sauerstoffübergang an der Grenzfläche Gas/Flüssigkeit. Es wurde versucht, die Verwirbelung während der Vorspannphase durch eine geringere auf die Gebindegröße bezogene Vorspannung zu erreichen. Thiedig-System.

Ohne Ecken und Kanten Rechnergesteuertes KHS-Volumenfüllkonzept für Dosen bietet Vorteile

Ursprünglich war sie "nur" Kopie der Flasche, dann entwickelte sie ihre eigene Persönlichkeit. Die Rede ist von der Dose. Als Einweg-Gebinde unter dem Aspekt Umweltfreundlichkeit viel diskutiert, schätzt sie der Verbraucher vor allem auf Grund von Convenience. Leicht zu tragen, einfach mitzunehmen - die greifenden Argumente für "Dosenfreunde". Dazu kommt: Dosen verkörpern schon längst keine monotone Gleichmäßigkeit mehr.

Individualität lautet das Gebot der Stunde. So nutzen immer mehr Getränkebetriebe die Dose als Instrument zur Markendifferenzierung. Neue Drucktechniken und neue Methoden zur Oberflächenbearbeitung machen dies möglich. Geprägte Dosen, fluoreszierende Dosen, Formdosen - alles ist machbar. Neue "Dosenansätze" - innovative Fülltechnik.
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Verfahrenstechnik für Biermischgetränke: Inline-Sirupraumtechnologie

Die Nachfrage des Marktes nach alkoholfreien und alkoholreduzierten Getränken ist stark angestiegen und bildet somit die Triebfeder für die Industrie, Getränke für diesen wachsenden Markt zu produzieren - inzwischen haben Softdrinks einen Anteil von 31% am Weltmarkt. Im folgenden Beitrag werden mögliche prozesstechnische Lösungen für die Produktion von Biermischgetränken vorgestellt.

Kontinuierliches Verfahren
- Limonade wird kontinuierlich mit Bier in dem gewünschten Verhältnis gemischt.
Für beide Verfahren wird die Limonade im Tankwagen angeliefert oder aus Fertigsirup (gelöster Zucker mit Aromastoffen, Zitronensäure usw.) und Wasser hergestellt oder aus Einfachsirup (gelöster Zucker), Wasser, Grundstoffen und Aromastoffen hergestellt.
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Planungs- und Orientierungshilfen zur Dimensionierung von Produktions- und Abfüllanlagen

Die Frage der richtigen Dimensionierung - Größe (Volumen, Durchmesser, Höhe u.ä.), Leistung, Material, Temperaturen usw. - stellt sich immer dann, wenn Neuanschaffungen oder Ersatzbeschaffungen anstehen.

Die heutige Technologie stellt andere Anforderungen an die Dimensionierung von Produktions-, Abfüll- und Energieerzeugungsanlagen, als noch vor 10 oder 20 Jahren. Die derzeitigen Fertigungsmöglichkeiten lassen außerdem Abmessungen zu, wie sie in diesen früheren Jahren noch kaum vorstellbar waren.

Ende der fünfziger Jahre kamen die ersten Ketten-Flaschenreinigungsmaschinen auf den Markt, die nun Ausbringungen von mehr als 8000 Fl/h zuließen.

Die Grenze der Läuterbottich-Sudwerke lag bei ca. 5000 kg Schüttung und bei 6 Suden/d. Kombitanks). zu spät erkannt.B....

Mobile CO2- Mess- und -Dosierstation

Bei der Nachkarbonisierung von filtriertem Bier kann es hin und wieder zu unterschiedlichen Werten im CO2-Gehalt zwischen verschiedenen Drucktanks kommen. Es kann auch vorkommen, dass im nachhinein durch veränderte Nachfrage ein evtl. anderer CO2-Wert des fertigen Bieres gewünscht wird, z.B. ein anderes Gebinde oder ähnlichen Bedingungen.

Weiterhin kann es möglich sein, dass ein Drucktankinhalt zur Fremdabfüllung in einen Transporttank abgefüllt werden soll.

Damit nun nicht der gesamte Inhalt des Drucktanks zeit- und kostenaufwändig wieder zurück über die Filtration und der anschließenden Karbonisierung gefahren werden muss und diese nun für Stunden blockiert, ist es manchmal sinnvoll, den entsprechenden Drucktank individuell nachzukarbonisieren. Maße ca. 2).h.
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Getränkeabfüllung auf der BRAU 2000

Der Getränkemaschinenbau begann vor etwa 100 Jahren, sich als eigenständige Erzeugnisgruppe zu etablieren. Durch den stark angestiegenen Bedarf an Getränken und den sich ändernden Lebensgewohnheiten in der zweiten Hälfte des vergangenen Jahrhunderts verlagerte sich der Schwerpunkt auf portionierte Klein-packungen, d.h. die Abfüllung der Getränkeflaschen bestimmte nachhaltig die Entwicklung des Getränkemaschinenbaus.

Die Abfülllinien arbeiten mit hoher Leistung und großer Präzision und garantieren eine gute Qualität der Getränke. Mit Beginn des neuen Jahrhunderts wird die traditionelle Flasche aus Glas durch die Kunststoffflasche verdrängt. Dieses Erscheinungsbild vermittelte die BRAU 2000 und stimmte damit die Fachwelt auf die drinktec-interbrau in diesem Jahr ein.B..

Die Fassabfüllung unter besonderer Berücksichtigung von Keg-Hochleistungsanlagen Erweiterte Fassung eines Vortrages beim 40. Jahreskongress des AITB im Oktober1999 in Florenz

Weitere Komponenten einer vollautomatischen Keg-Anlage

Die Abbildung 1 zeigt schematisch eine mögliche bzw. komplette Ausstattung einer Keganlage; Tabelle 1 die allgemeinen Anforderungen an eine Keganlage, die bei der Planung zu berücksichtigen sind.
Vor allem für die Peripheriegeräte stehen eine Vielzahl von Anbietern zur Auswahl. Es muss daher sorgfältig geprüft werden, welches System für das Unternehmen qualitativ und wirtschaftlich das Optimum darstellt. Es sind für alle diese Einrichtungen Leistungszuschläge zwischen 15 bis 25% einzuplanen.
Nachstehend die notwendigen Anlagenteile mit kurzer Charakteristik.

Palettenbelader/Palettenentlader

Maschinenaufstellung, Palettenart und Logistik erzwingen hier vielseitigste Konstruktionen.
Die vor bzw.B.a.

Die Faßabfüllung unter besonderer Berücksichtigung von Keg-Hochleistungsanlagen. Erweiterte Fassung eines Vortrages beim 40. Jahreskongreß des AITB im Oktober des letzten Jahren in Florenz

Anforderungen an Keganlagen

Mikrobiologische Forderungen

Die Verfahrensschritte bei Reinigung und Sterilisation der Kegfässer müssen so abgestimmt sein, daß sich weder organische als auch anorganische Beläge im Keginneren incl. Steigrohr bilden können. Nach beendeter Reinigung und Sterilisation der Füllanlage müssen sämtliche abfülltechnisch relevanten Anlagenteile keimfrei sein. Sowohl das letzte Spülwasser, als auch das erste Bier darf am Medienrücklauf keine Verschlechterung der mikrobiologischen Qualität des Medienzulaufs aufweisen.
Sämtliche Füllorgane müssen auch äußerlich nach beendeter Reinigung und Sterilisation frei von bierschädlichen Bakterien und Hefen sein. Die Kontrolle kann mittels Tupferproben erfolgen..

Spritzsysteme bei Reinigung von PET-Mehrweg-Gebinden in Kombianlagen

Die Spritzung stellt bei der Reinigung von PET-Mehrwegflaschen in Kombianlagen (Flaschenreinigungs-maschinen für Glas- und
PET-Mehrweg-Gebinde) besondere Anforderung an deren konstruktive Ausführung. Der Beitrag stellt eine neue konstruktive Lösung für die Außenspritzung vor.
Die Spritzung stellt bei der Reinigung von PET-Mehrwegflaschen in Kombianlagen (Flaschenreinigungsmaschinen für Glas- und PET-Mehrweg-Gebinde) besondere Anforderung an deren konstruktive Ausführung. Grundsätzlich sind folgende Probleme zu erkennen:
1. „Schattenbildung“ an der Flaschenschulter am Boden durch tiefe Hohlböden;
2. Aufsteigen der Flaschen in der Zelle durch die Kraft des Spritzstrahles bei geringem Eigengewicht der Gebinde;
3.g. Probleme nur bedingt beseitigt wurde. 30°..

Die Faßabfüllung unter besonderer Berücksichtigung von Keg-Hochleistungsanlagen. Erweiterte Fassung eines Vortrages beim 40. Jahreskongreß des AITB im Oktober des letzten Jahres in Florenz

Fortsetzung
Themen: Füllmaschine
Füllstation
Vom Prinzip her kann der rotierend arbeitende Kegfüller mit den bekannten Flaschen- und Dosenfüller verglichen werden. Relevante Unterschiede bestehen darin, daß die Kegs von unten befüllt werden und daß das eingebaute Fittingsystem ein integrierendes Teil des Füllsystems ist.
Wie der Flaschenfüller besteht der Kegfüller aus den Hauptgruppen Grundgestell, Oberteil und Vortisch. Über einen Einlaufverteiler werden der Füllmaschine die Medien CO2, Heißwasser, Dampf und Abfüllgut zugeführt; Wasser, Vorspanngas CO2 und Abspritzbier werden abgeführt.
Die Behandlungsstationen werden vom zentralen Einlauf versorgt. Dieser basiert auf dem Prinzip des Einlaufverteilers der Flaschen- bzw. Dosenfüllmaschine..