Es sind die so genannten sensiblen Getränke wie Säfte und Nektare, stille Fruchtsaftgetränke, Eistee und Eiskaffee, Sport und Energydrinks, plattes Wasser, Near Water, Milchmischgetränke und UHT-Milch, die einer hochkeimfreien Behandlung bei der Abfüllung bedürfen. Bei der aseptischen Abfüllung dieser Getränke wird zum einen die Kartonverpackung genutzt. Diese etablierte Verfahrensweise arbeitet mit relativ kostengünstigen, kleineren Abfüllmaschinen, hat jedoch unter betriebswirtschaftlichen und organisatorischen Gesichtspunkten den Nachteil, dass sich ihr Leistungsbereich in verhältnismäßig engen Grenzen bewegt. Zudem ist es eine Frage des Marketings, für welche Produkte welche Verpackungsarten gewählt werden. PP- oder HDPE-Behälter heraus. ...

Cold Aseptic Filling verlangt eine aseptisch arbeitende Füllanlage, vollkommen keimfreie Füllbehältnisse und eine der Füllanlage vorgeschaltete Anlagenperipherie, mit der das abzufüllende Produkt thermisch vollständig keimfrei gemacht und über längere Zeit keimfrei und rückgekühlt der Füllanlage übergeben werden kann. Nur so lässt sich eine immer längere Haltbarkeit der Erfrischungsgetränke ohne konservierende Zusatzstoffe in Verbindung mit der Convenience einer leichten Kunststoffverpackung zuverlässig realisieren.

Der Cold Aseptic Filling (CAF)-Peripherie kommt aus prozesstechnischer Sicht eine zentrale Bedeutung zu. Komplexität und die notwendige Reproduzierbarkeit der Abläufe lassen einen manuellen Betrieb nicht zu. ...

Dr.-Ing. Tobias Voigt, Mitarbeiter am Lehrstuhl für Lebensmittelverpackungstechnik der TU München-Weihenstephan, stellte auf dem 11. Flaschenkeller-Seminar 2004 in Freising die Anforderungen und ausgewählte Lösungsansätze zur automatisierten Chargen- und Artikelverfolgung vor. Ausgangspunkt für die ausgelösten Aktivitäten des letzten Jahres in der Getränkewirtschaft ist die EU-Verordnung 178/2002. ­Diese Verordnung führte zugleich zu einer Präzisierung schon bekannter Gesetze, Normen und Standards und erinnerte die Hersteller von Lebensmitteln an ihre Pflichten zur Identifizierung /Dokumentation der Lieferanten und Abnehmer. ...

Mit dem pneumatischen Normaldruck-Füllsystem Innofill NV greift KHS die Trends zu PET und zu stillen Getränken auf. Bei einer Leistung zwischen 6000 und 60 000 Mehrweg- oder Einweg-Flaschen gelangen stilles Wasser, Fruchtsäfte, Nektare, Milchgetränke und Co. in Flaschengrößen von 100 ml bis zu 5 l. Die Volumenfüllung mittels magnetisch induktiver Durchflussmessung garantiert präzise Füllmengen. Bei Flaschenwechsel fallen keine Umrüstzeiten an, da per Knopfdruck auf unterschiedliche Formen und Größen umgeschaltet wird. Das berührungslose Befüllen über ein Freistrahl-Füllventil gewährleistet die geforderte mikrobiologische und hygienische Sicherheit. Das System realisiert je nach Produkt eine ein- oder zweistufige Abfüllung..

Der Lehrstuhl für Lebensmittelverpackungstechnik der TUM bestätigte mit dem 11. Flaschenkeller-Seminar die Bedeutung des Forschungsschwerpunktes Getränkeabfüllung. Referenten aus Forschung und Praxis diskutierten am 7. und 8. Dezember 2004 in Freising ein breites Spektrum neuer Ideen und Forschungsergebnisse, die die "Brauwelt" in loser Reihenfolge zusammenfasst.

Hygienegerechte Gestaltung von Füllsystemen
Qualität setzt Hygiene voraus. Die Erfahrungen der aseptischen Abfüllung finden weitgehend bei der konventionellen Getränkeabfüllung Berücksichtigung. Dr.-Ing. Sven Fischer, Krones AG, Neutraubling, schlug diesen Bogen und stellte neue Komponenten an den Füllmaschinen vor. Membrandichtungen haben dagegen eine geringere Lebensdauer.-Ing.

Befüllungsstrategie - Die Gaffel-Brauerei produziert auf einer Gesamtfläche von ca. 2000 m2 über 500 000 hl Bier im Jahr. Die betrieblichen und infrastrukturellen Gegebenheiten erfordern großes Know-how, Fachkompetenz und Ideenreichtum von den für Technik und Logistik Verantwortlichen. In diesem Artikel werden die Vorteile einer modularen Messanlage zur Befüllung gezeigt.

Der Automatisierungsgrad in der Brauerei sollte kontinuierlich und systematisch gesteigert werden. Dies ist eine Grundvoraussetzung, um den jährlichen Ausstoß qualitativ abzusichern, erklärt Reiner Radke, Geschäftsführer für Technik und Produktion.
Die Verteilung des Bieres am Ausgang der Filtration ist im Produktionsablauf ein Aspekt unter vielen. 1). ...

Kommt die Kunststoff-Flasche in großem Ausmaß oder bleibt sie Randerscheinung - die entscheidende Frage. Ein Blick auf osteuropäische Biermärkte zeigt, dass Bier in der Kunststoff-Flasche zum Standard werden kann. Hier halten Kunststoffgebinde vielfach um die 50 Prozent
des gesamten Verpackungsszenarios bei Bier. Dass Bier in der Kunststoff-Flasche weltweit immer mehr Beachtung finden wird, darüber sind sich Experten indes bereits einig. Langfristig könnten 30 Prozent und mehr des Bierabsatzes in der Kunststoff-Flasche getätigt werden.

Der zu erwartende Verbrauchertrend in Richtung Bier in Kunststoff-Flaschen - die eine Seite der Medaille. Die andere Seite der Medaille betrifft die optimierte Abfüllung von Bier in Kunststoff-Flaschen. Der CO2-Verbrauch beträgt 280 g/hl Bier.

Im April 2001 wurde in der zur Haus Cramer Gruppe gehörenden Paderborner Brauerei eine neue Flaschenabfülllinie installiert. Die Verantwortlichen bei Warsteiner prüften die gängigen Methoden zur zweckmäßigen und mikrobiologisch einwandfreien Reinigung der Transporteure. Umfangreiche Tests ergaben, dass ein Desinfektionsmittel wie Chlordioxid dem Bandgleitmittel zugemischt werden kann und die Reinigungsergebnisse den gestellten Anforderungen entsprechen.

Da zahlreiche unterschiedliche Reinigungsmethoden für Gebindetransporteure existieren, wurden drei Varianten intensiv betrachtet. Eine Version war die bereits seit Ende der 70er Jahre in der Warsteiner Brauerei praktizierte und installierte Reinigung mittels automatischer Transporteur-CIP.
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Am 1. September gründeten der Hamburger Maschinenbauer SIG Corpoplast und der Technologiekonzern Schott AG, Mainz, die Schott SIG Barrier Technologies GmbH. Beide Unternehmen halten je 50 Prozent der Anteile und stellen jeweils einen Geschäftsführer. Das Joint Venture mit Sitz in Mainz entwickelt und produziert Beschichtungsmodule für Abfüllanlagen von Getränken. Die Beschichtungsanlage Plasmax erzeugt transparente und vollständig recyclebare Barriereschichten auf der Innenseite von PET-Flaschen, die durch Gasundurchlässigkeit und Bruchsicherheit die Haltbarkeit verlängern. Das Beschichtungsmodul wird ausschließlich von SIG Corpoplast vermarktet, montiert und vertrieben. SIG Corpoplast übernimmt den gesamten After-Sales-Service..

Seit Ende August steht in der Bitburger Brauerei das Herzstück der künftig größten KHS-Turnkey-Glasanlage. Der weltweit größte KHS-Füller für Glas wiegt bei 9 m Länge rund 30 t. 70 000 0,5-l-Flaschen laufen pro Stunde durch, befüllt werden 0,33-l-Ale-, 0,33-l-Steinie- und 0,5-l-NRW-Flaschen. Der rechnergesteuerte Füller Innofill DRS ZMS garantiert mit 192 Füllstellen und 24 Kronenkork-Verschließstellen eine sauerstoffarme Bier-Abfüllung. Der Füller ist frei von mechanischen Außensteuererungselementen. In allen Produkt- und Gaswegen garantieren aseptische Dichtungssysteme eine hygienische Abfüllung. Der mikrobiologische Füllervortisch, der für einen gezielten und schnellen Abfluss unerwünschter Reste sorgt, fügt sich in dieses Konzept ein.

Im Laufe der Entwicklung der Abfülltechnik wurden Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen installiert, die durch Evakuierung des Glasbehälters die Sauerstoffbelastung auf das Bier während des Abfüllprozesses senken. Heutige Anforderungen sehen zusätzliche
CO2-Spülvorgänge und doppelte Evakuierung vor. In diesem Praxisbericht zeigen die Autoren auf, wie Paulaner weitere Einsparungspotenziale für Energie und Wasser erschloss.

In Brauwelt Nr. 29/2004, S. 877, wurden die Bedeutung der kaltaseptischen Abfüllung sowie die verschiedenen Konzepte für eine effektive Anlagenkonzeption vorgestellt. Im jetzt vorliegenden Teil werden die einzelnen Produktionsbereiche von der CIP-Anlage über die Flaschenbehandlung bis zur Verschlusstechnik betrachtet. Eine Weiterführung des Themas ist hinsichtlich Hygienekonzepten und Überwachungsparametern in Vorbereitung.

Im Folgenden werden Abfüllprozesse beschrieben, die beim Verarbeiten CO2-haltiger Getränke, wie Bier, natürliches Mineralwasser und Limonaden, angewandt werden. Der Abfüllprozess soll so gestaltet werden, dass die qualitativen Eigenschaften des abzufüllenden Produkts möglichst nicht verändert werden und somit die ursprüngliche Produktqualität zumindest während der angegebenen Mindesthaltbarkeitsfrist erhalten bleibt. Bei der Bierabfüllung bedeutet dies, dass kein gelöstes
CO2 verloren gehen und möglichst wenig O2 aufgenommen werden darf.
Bezüglich der Füllgeschwindigkeit kann zugrundegelegt werden, dass für eine Umdrehung des Füllerkarussells eine Zeitspanne von etwa 10 s Dauer benötigt wird. Dabei sind jedoch nicht alle Füllorgane in Füllposition.....

Kaltaseptische Flaschen-Abfüllanlagen werden in der alkoholfreien Getränkewirtschaft mit steigender Tendenz eingesetzt. Dies ist auf die gestiegenen hygienischen Anforderungen der durch neue Getränkesorten bedingten Vielfalt an neuen innovativen, mikrobiologisch anfälligeren Produkten, auf den Verzicht an Kaltentkeimungsmitteln wie auch auf qualitative Anforderungen durch Verzicht auf Heißabfüllungen und durch den Einsatz von Flaschen aus PET, PEN oder entsprechende Alternativen zurückzuführen.

Bereits in Brauwelt Nr. 8/2003 wurden KZE-Anlagen in der Praxis betrachtet. In diesem Teil zum Thema Anlagenkonfiguration werden theoretische Hintergründe und Konzepte erklärt, die in dem in Brauwelt Nr.....