Innopack Kisters Basic-Baureihe weiter verbessert
KHS hat die Innopack Kisters-Verpackungsmaschinen-Baureihe Basic weiter optimiert. Für sämtliche Funktionseinheiten kommen nun identische Servomotoren mit jeweils integrierten Servoreglern zum Einsatz. Das reduziert und erleichtert die Ersatzteilhaltung. Die einzelnen Servo-Motoren sind über ein Bus-System miteinander verbunden. Dadurch entfallen zahlreiche der üblicherweise notwendigen Kabelverbindungen zum Schaltschrank. Durch die kubische Gestaltung des Maschinenkörpers steht mehr Raum in der Maschine zur Verfügung, wodurch sich die Bedienerfreundlichkeit verbessert. Gemäß Hygienic Design-Vorgaben konstruierte und einsehbare Schiebetüren gewährleisten während der Produktion einen sehr guten Einblick in das Innenleben der Maschine. Für die gezielte Einsparung von Folienmaterial wurde ein neues Folienschneide- und Transportsystem innerhalb der Folienwickelstation entwickelt. Dadurch lassen sich selbst Folienstärken von nur 25 µm verarbeiten. Das per Servoantrieb gesteuerte Folienschneidemesser realisiert einen deutlich exakteren Folienschnitt bei verringertem Verschleiß am Messer. Im Schrumpftunnel-Bereich wurde durch eine Optimierung der Heizkammer und den Einsatz besonders effektiv arbeitender Ventilatoren ein verbessertes Strömungsverhalten erreicht, welches sich in einer bis zu 20-prozentigen Energieeinsparung wiederspiegelt. Ein integrierbares Energiesparpaket reduziert den Verbrauch um weitere 20 Prozent. Es besteht aus einem Rollladen-System am Ein- und Auslauf des Schrumpftunnels sowie einer Standby-Funktion. Automatisch schließende Rollläden überbrücken Stillstandzeiten und verhindern den unnötigen Verlust von Wärmeenergie. Ein automatisch arbeitendes Reinigungssystems für die Transportketten im Schrumpftunnel-Bereich gibt es als Zusatzoption. Wahlweise kann im Schrumpftunnel zwischen Elektro- oder Gas-Beheizung gewählt werden.
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