Zahlreiche Neuentwicklungen
Das neue Tuchenhagen-Ventil-Informations-System (T.VIS®) ist ein Rückmeldekopf der neuesten Generation und wird in der Prozesstechnik zukünftig neue Maßstäbe setzen. Ständig steigende Anforderungen an Qualität und Funktionalität der eingesetzten Ventile sind in modernen Prozessanlagen unabdingbar – dazu gehört natürlich auch eine ständig verfügbare Information über den Ventilzustand. Um diesem Anspruch gerecht zu werden hat Tuchenhagen ein neues Rückmeldesystem, T.VIS® entwickelt, das in jeder Anlage vielfältige Vorteile bietet: Einstellarbeiten am Rückmeldekopf entfallen, kontinuierliche Überwachung der Ventilstellung, Schaltzustände des Ventils werden von weitem visuell mittels der LED-Anzeige erkennbar, externe Diagnose und Parametrierung wird ermöglicht, T.VIS® kann in nahezu allen Tuchenhagen-Ventiltypen eingesetzt/nachgerüstet werden, durch modularen Aufbau ist der Austausch der Kommunikationseinheit im Rückmeldekopf (Rückmeldung zur Schaltwarte) mittels Plug & Play möglich. Die neue Kreiselpumpenserie TP ist die Ergänzung zur bereits bekannten Tuchenhagen®-VARIFLOW KN-Serie. Mit der TP-Serie werden die unteren Leistungsbereiche mit einem Förderstrom bis zu 40 m3/h abgedeckt. Auch die TP-Serie besticht -genau wie die KN-Serie – durch optimale Produktschonung, Effizienz und Wartungsfreundlichkeit. Die Kreiselpumpe TP eignet sich zur hygienisch einwandfreien Förderung biologisch anspruchsvoller Medien bis zu einer Viskosität von 500 mPas. Geringe Strömungsgeschwindigkeiten und die sanfte Abfuhr der Medien durch das Spiralgehäuse sorgen für eine extrem produktschonende Förderung. Das Spiralgehäuse der TP-Serie ist aus Walzstahl gefertigt. Dieses Material verfügt über eine hervorragende Oberflächengüte von Ra = 0,8 ìm und erfüllt damit die Vorraussetzungen zur optimalen Reinigung in CIP/SIP-Verfahren. Die ganz auf Wirtschaftlichkeit abgestimmte Konzeption bietet viele Vorteile: Förderströme bis 40 m3/h, Förderhöhen bis 50 m WS, offenes Laufrad mit optimalen hydraulischen Eigenschaften, sehr geräuscharmer Betrieb, EHEDG Zertifikation. Mit dem neuen VARICOMP® Dehnungskompensator lassen sich Wärmespannungen ausgleichen. Er ist auf Grund seines einmaligen Konstruktionsprinzips auch für aseptische Verfahrensprozesse einsetzbar. Entscheidender Vorteil des neuen VARICOMP® Dehnungskompensators ist das totraumfreie Design mit Leerlaufeigenschaften und der damit geschaffenen Voraussetzung zur optimalen Reinigung in CIP/SIP-Verfahren. In fest verschweißten, größeren Ventileinheiten kann es ohne Kompensation der Wärmespannungen auf Grund unterschiedlicher Temperaturen zu Verformungen an Ventilgehäusen mit Ventilfehlfunktionen kommen. Die Folge davon sind instabile Prozessabläufe mit unvorhersehbaren Risiken. Das Kompensationselement mit glatten Innenflächen besteht aus formgepresstem Elastomer. Zur Fixierung und Abstützung bei Druckbelastungen (Überdruck und Unterdruck/Vakuum) dienen einvulkanisierte Trag- und Stützringe aus Edelstahl. Einsetzbar ist der VARICOMP® Dehnungskompensator für Betriebsüberdrücke bis 16 bar für DN65 und 2,5"OD; bis 10 bar für DN80/DN100 und 3"OD/4"OD, im Unterdruckbereich bis 50 mbar. Die Dauerbetriebstemperatur beträgt 120 °C, kurzzeitig bis 140 °C. Der Kompensationsweg beträgt max. 4 mm, durch Anordnung mehrerer Dehnungskompensatoren hintereinander kann der Kompensationsweg entsprechend vergrößert werden. Das neue Tuchenhagen Verrohrungssystem ECO-MATRIX bietet eine bisher noch nicht erreichte Wirtschaftlichkeit und Kostenersparnis sowie eine neue Effektivität im Anlagenbau. ECO-MATRIX verringert gegenüber den bekannten konventionellen Systemen den instrumentellen Aufwand ganz erheblich und ermöglicht es den Prozessablauf wesentlich zu optimieren. Das bedeutet eine überschaubare Investition, die sich entsprechend schneller auszahlt und wirtschaftliche Vorteile realisiert. Der Betrieb in modernen Getränkeanlagen wird mehr und mehr von wirtschaftlichen Faktoren sowie Qualitätsansprüchen an das Produkt bestimmt. Dazu zählen die Erhöhung der Qualität und die Betriebssicherheit, eine fortwährende Forderung nach Reduzierung der Betriebskosten, den Investitionskosten und der Produktverluste. Die Antwort auf diese Anforderungen heißt ECO-MATRIX, denn für genau diese Ansprüche ist ECOMATRIX entwickelt und konzipiert worden. Bei ECO-MATRIX werden die Funktionsleitungen und die Funktionsventile direkt unter dem Tankauslauf angebracht.
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