Die Unternehmensgruppe Sidel hat ihr StarLITE®-R Produktprogramm um einen neuen Premium-Flaschenboden ergänzt, der sich für flüssige Milchprodukte, aromatieiertes Wasser sowie Säfte, Nektar, Erfrischungsgetränke, isotonische Getränke und Tees eignet.

„Diese Flasche wurde speziell für den Premium-Markt entworfen, dessen Kunden herausragende Leistungen und eine auffallende Verkaufsattraktivität erwarten, wenn sie ein High-End-Produkt erwerben. Unsere neue Flasche zeichnet sich durch ihre Widerstandsfähigkeit in allen Produktlebensphasen aus – von der Produktion bis zum Ende der Lieferkette, dem Supermarktregal und letztendlich dem Einkaufswagen der Verbraucher. Die Qualität und Leistung der Flasche wurde in Sidels Labor anspruchsvollen Prüfungen unter Industriebedingungen unterzogen“, so Pierrick Protais, Packaging Innovator Leader bei Sidel.

„Verbraucher achten auch auf ein elegantes, modernes Design. Unsere neue Flasche erfüllt diese Erwartungen und besitzt einen unverkennbaren Hochleistungsflaschenboden mit hoher Umweltverträglichkeit.“

Modernes High-End-Design mit diskreten technischen Hochleistungsfunktionen

Premiumflaschen sind üblicherweise schwerer als Standardmodelle, um dem Verbraucher aufgrund der hohen Flaschensteifigkeit und besten Getränkequalität eine besondere Konsumerfahrung zu bieten. Wenn die Flaschenwandstärke der PET-Flaschen geringer ist, verformen sie sich leichter, besonders bei hohen Fertigungsgeschwindigkeiten.

Der StarLITE®-R Premium-Flaschenboden ist formschön, elegant und modern. Der flach anmutende Flaschenboden sorgt für eine hohe Verkaufsattraktivität im Supermarktregal und ist kompatibel mit runden und quadratisch-abgerundeten Flaschen sowie mit Ein- oder Mehrportionsverpackungen. Er kann sowohl mit undurchsichtigem als auch mit transparentem PET verwendet werden.

Zu den technischen Funktionen von Sidels StarLITE®-R Premium gehört auch die Möglichkeit, hochwertige Flaschen aus reinem rPET mit einem attraktiven Design bei hohen Geschwindigkeiten und maximalen Flaschenbodenleistungen herzustellen.

Das Konzept beruht auf Sidels patentierter Bogentechnologie, die auf sichtbare Rippen am Flaschenboden verzichtet und für eine optimale Geometrie sorgt. Die hohe mittige Kuppel, die von strahlenförmigen Graten verschiedener Längen und Breiten umgeben ist, vereinfacht den Streckblasvorgang und gewährleistet eine perfekte Materialverteilung und eine hohe Sockelfreiheit. Die breite Standfläche des Bodens sorgt für die optimale Stabilität der Flaschen. Außerdem bietet der Formboden verbesserte Kühlleitungen zur effizienten Flaschenbodenkühlung, die bei rPET aufgrund der im Verhältnis zum neuen PET hohen Verarbeitungstemperaturen besonders wichtig ist.

Aufgrund dieser technischen Vorteile sowie der optimierten Geometrie des Flaschenkonzepts ist der Flaschenboden bei hohen Fertigungsgeschwindigkeiten von bis zu 2.500 Flachen pro Stunde und Form extrem leistungsfähig.

Hochwertiger Look, erstklassige Leistungen und beste Umweltverträglichkeit

„Premium-Flaschen gelten üblicherweise als weniger nachhaltig als Standardbehälter, da sie für die stärkeren Flaschenwände mehr PET benötigen und einen höheren Blasdruck erfordern“, erläutert Protais. „Da die weltweiten Verpackungsvorschriften sich jedoch immer stärker auf die Umweltverträglichkeit fokussieren, suchen die Hersteller nun exklusive Produktalternativen, die den CO2-Verbrauch verringern. Und genau da setzt Sidels StarLITE®-R Premium an.“

StarLITE®-R Premium kann reines rPET verarbeiten. Daher hat Sidel ihre Flaschenbodenformtechnologie an diesen Wertstoff angepasst, um eine hochwertige Flasche zu entwickeln. Darüber hinaus kommt die einfache Bodenform mit einem geringeren Blasdruck aus.

Sidels StarLITE®-R Premium Flaschenboden bietet den Herstellern deutliche CO2-Einsparungen. Anhand der Umstellung von neuem PET auf reines rPET können die Hersteller jährlich bis zu 3.100 Tonnen CO2-Äquivalent einsparen.  Die Verringerung des Blasdrucks um bis zu 25 Prozent im Vergleich zu einer marktüblichen Premium-Flasche sorgt allein schon für Einsparungen von bis zu 61 Tonnen CO2-Äquivalent pro Jahr.  

Bereit für ein breites Spektrum Produktionskonfigurationen

Dieser neue Premium-Flaschenboden wurde für Flaschenformate von 0,25 L bis 2 L entwickelt. Er ist damit extrem vielseitig und erreicht Kapazitäten von bis zu 2.500 Flaschen pro Stunde und Form (Fl./St./Form).

Der Boden ist kompatibel mit vielfältigen Flaschendesigns und Premium-Flaschengewichten, was ihm eine außergewöhnliche Flexibilität verleiht. Er ist für Plattformen vom Typ EvoBLOW, Universal und Serie 2 und sowohl normale als auch Sterilabfülllinien geeignet. Außerdem kann er problemlos im Rahmen eines nahtlosen Integrationsprozesses auf bestehenden Fertigungslinien nachgerüstet werden.

Erweiterung der StarLITE®-R-Reihe

Der Premium-Flaschenboden ist die aktuell letzte Erweiterung von Sidels StarLITE®-R-Reihe und fügt sich nahtlos in die anderen neuartigen Konzepte wie der StarLITE®-R Nitro und der StarLITE®-R für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) ein. Der StarLITE®-R Nitro wurde im Frühjahr 2024 am Markt eingeführt. Dieser einzigartige, extrem robuste Flaschenboden wurde speziell für die Abfüllung von stickstoffdosierten Produkten in reinen rPET-Flaschen entwickelt. Der Originalflaschenboden StarLITE®-R für CDS war Sidels erste Lösung speziell für Flaschen aus reinem rPET und bietet einen verbesserten Schutz gegen Verformungen, mehr Stabilität und eine höhere Berstfestigkeit.

Weitere Informationen über den StarLITE®-R und wie Sie diese Lösung für Ihr Unternehmen nutzen können, finden Sie auf der Sidel-Website.

 

APR ist eine internationale, seit über 30 Jahren bestehende Organisation ohne Erwerbszweck und die einzige Organisation in Nordamerika, die sich ausschließlich auf die Verbesserung des Kunststoffrecycling konzentriert.

Mit dem Programm APR Design® for Recyclability Recognition wird die technische Kompatibilität einer Verpackungskomponente, einer Anordnung von Komponenten oder einer kompletten Verpackung mit den heutigen Recyclingverfahren für Kunststoffe bewertet.

Die Barrierebeschichtung Actis von Sidel wurde von einem APR-Prüfungsausschuss im Anschluss an unabhängige Tests untersucht und anhand strenger und branchenweit anerkannter Kriterien, einschließlich einer Vielzahl an Konstruktionsmerkmalen, die sich auf das Recycling auswirken, für den Erhalt der Kennzeichnung APR Design® for Recyclability evaluiert.

Sidel Actis (Amorphous Carbon Treatment on Internal Surface) ist eine bahnbrechende Plasmabeschichtungstechnik der Innenseite von PET-Flaschen, um die Haltbarkeit zu verlängern und gleichzeitig das Flaschengewicht deutlich zu reduzieren. Die Beschichtung wird verwendet, um die Barriereeigenschaften der Verpackung zum Schutz von kohlensäurehaltigen Softdrinks, Bier und sauerstoffempfindlichen Getränken wie Saft oder Tee zu verbessern.


Führende Nachhaltigkeitskriterien

„Sidel legt bei der Konzeption des Verpackungsmaterials großen Wert auf Recyclingfähigkeit. Es geht darum, die vollständige Kreislauffähigkeit unseres Verpackungsmaterials sicherzustellen, ohne dabei die Qualität des Post-Consumer-Rezyklats zu beeinträchtigen“, kommentiert Naima Boutroy, Global Packaging Expert bei Sidel.

Actis-Flaschen sind bereits recyclingfähig und in den europäischen Recyclingströmen für lebensmitteltaugliches Bottle-to-Bottle-Recycling zugelassen. Die Anerkennung der Recyclingfähigkeit durch APR Design® for Recyclability Recognition belegt die kreislauffähige Gestaltung der Actis-Flaschen.


Bahnbrechende Plasmabeschichtungstechnologie

„Die Barrieretechnologie kann die Haltbarkeit, je nach Produkttyp, Flaschengewicht und -format, für kohlensäurehaltige Produkte bis um das Dreifache und für sauerstoffempfindliche Getränke bis um das Zehnfache verlängern“, ergänzt Alexandre Huet, Blowing and Coating Product Manager bei Sidel.

Außerdem erzielt Actis durch die Reduzierung der für die Flaschenproduktion erforderlichen Menge PET-Material eine Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der erforderlichen Festigkeit und der Barriereeigenschaften für Getränke.

Beispielsweise hat eine 0,5-l-PET-Standardflasche für kohlensäurehaltige Softdrinks, die 24 g wiegt, in der Regel eine Haltbarkeit von 10 Wochen, während die Haltbarkeit derselben Flasche mit der Actis-Technologie 24 Wochen erreichen kann und dabei bis zu 5 g PET-Material einspart. Das entspricht Treibhausgasemissionseinsparungen von über 20 Prozent.

Weltweit wurden über 30 Actis-Systeme installiert. Sie stehen für mehr als 5 Mrd. produzierte Flaschen in allen wichtigen Getränkekategorien, die Barriereeigenschaften erfordern.

Weitere Informationen über die Barrierebeschichtung Actis und wie Sie diese Lösung für Ihr Unternehmen nutzen können, finden Sie auf der Sidel-Website.

 

Auf der Grundlage ihres umfassenden Verpackungsprogramms und sekundären Verpackungsfachwissens hat Sidel drei angepasste Kartonpacker für die Verarbeitung verschiedener Haushalts-, Automobil- und Insektenschutzmittelprodukte auf drei Fertigungslinien geliefert, die zu einer Steigerung der Produktionslinienleistung von insgesamt 40 % beitragen konnten.

Miswa Chemicals UK ist ein weltweit anerkannter Hersteller von Produkten für den Haushaltsmittel-, Automobil- und Insektenschutzsektor. Das 1979 gegründete Familienunternehmen besitzt die Haushaltsmittelmarken Kilit, Pavan und Polyguard.

Um auf das händische Laden von großen Metallbehältern, Kannistern und Aerosolen in Wellpappekartons verzichten zu können, benötigte Miswy Chemicals UK einen vertrauenswürdigen Partner für die automatische Kartonverpackung. Sidel hat eine erschwingliche Verpackungslösung geliefert, die für die verschiedenen Formen und Typen der Primär- und Sekundärverpackung geeignet ist, ohne Abstriche bei der Produktintegrität zu machen.
„Das Projekt-Team von Sidel hat unsere Bedürfnisse umfassend berücksichtigt und uns eine maßgeschneiderte Verpackungslösung angeboten, die die diversen technischen Spezifikationen unserer Fertigungslinien implementiert“, so Oren Patel-Champion, Direktor von Miswa Chemicals UK. „Sidel war eines der sehr wenigen Unternehmen, die in der Lage waren, unsere vielfältigen primären und sekundären Anforderungen mit technisch und wirtschaftlich geeigneten Lösungen aus ihrem erprobten Produktsortiment zu erfüllen.“

 
Kartoneinsparungen und ein kosteneffizientes Formatteilmanagement für Wrap-around-Verpackungen

Als Ersatz für die manuelle Verpackung der RSCs (Regular Slotted Container) Ihres Metallspray-Aerosols mit einer Variante des automatischen Wrap-around-Kartonverpackers hat Sidel den Cermex Wrap-around-Kartonpacker WB46 angeboten. Dieser Wechsel führt zu Einsparungen bei den jährlichen Wellpappevolumen und bietet aufgrund der vorgestanzten Kartons für Wrap-around-Zuschnitte eine zuverlässige Standardlösung.

Mit seinem modularen Ansatz ist der Cermex WB46 in vielen Fertigungskonfigurationen eine konkurrenzfähige Lösung – von geringen Geschwindigkeiten mit z. B. neun Kartons pro Minute in der Anlage von Miswa Chemicals bis zu hohen Geschwindigkeiten von bis zu 28 Kartons pro Minute.
Da die Produkte in den Wrap-around-Kartons seitlich verschoben werden, ist der von der Seite beladene Kartonpacker wirtschaftlicher als eine Pick&Place-Lösung. Bei der Verwendung diverser Produktgrößen und -konfigurationen sind die Kosten der Formatteile, insbesondere der Greifer, erheblich höher, da für jedes Format ein eigener Werkzeugsatz erforderlich ist. Das Beladen von der Seite hingegen erfordert nur die Justierung der mechanischen Bauteile.
Der Kartonpacker von Sidel wurde mit einem Dach und verstärkten Sicherheitsglaswänden ausgestattet, um die Vorschriften hinsichtlich der Explosionsgefahr durch die in den Aerosol-Metallbehältern vorhandenen Gase zu erfüllen.

Produktintegrität durch einen bodenpackenden Kartonpacker

Für die Produktionslinie, die große 3 L bzw. 4,5 L große Metalldosen mit Füllpaste in RSC-Kartons verpackt, haben Sidels Verpackungsexperten empfohlen, auf Pick&Place-Systeme zu verzichten, damit die Behälter nicht durch Greiferbacken beschädigt bzw. die Deckel nicht durch Saugnäpfe abgezogen werden.

Die empfohlene Lösung – der automatische Kartonpacker Cermex SF39 von Sidel – lädt die Produkte über den Boden des Kartons und sorgt so für eine umfassende Produktintegrität und einen sicheren positiven Transfer am Behälterboden. Die Anlage kann, je nach Produktformat, sechs bis zehn Kartons mit insgesamt bis zu 23 Produkten pro Minute packen.

Außerdem ist dieser erschwingliche Low-speed-Packer sehr kosteneffizient bei vielfältigen Formaten oder SKU-Bedarf. Im Gegensatz zu Pick&Place-Lösungen und wie auch der Cermex WB46 benötigt der Cermex SF39 bei Formatwechseln nur eine mechanische Justierung ohne zusätzliche Formatteile.

Für die zweite Fertigungslinie für 5 L-Kanister entschied der Kunde sich für den ähnlich kostengünstigen bodenpackenden Monobloc-Kartonpacker Cermex SF39, der 12 Kartons und 24 Produkte pro Minute verpackt.


Eine ausgezeichnete Zusammenarbeit für hervorragende Ergebnisse

Sidels Zusammenarbeit mit Miswa Chemicals ist Teil eines größeren Projekts zur umfassenden Modernisierung der Fertigungslinien, das zu einer Steigerung der Produktionskapazitäten von insgesamt vierzig Prozent geführt hat.

„Das Projekt-Team von Sidel hat unsere Bedürfnisse umfassend berücksichtigt und uns zeitnah mit guten technischen Empfehlungen beraten“, bestätigt Oren Patel-Champion. „Auch wenn Siedel eher für seine hochwertigen Roboteranlagen und anspruchsvollen Technologien bekannt ist, hat sie bewiesen, dass ihr Produktprogramm auch für traditionelle Anwendungen mit geringen/mittleren Geschwindigkeiten für nationale Akteure wie unser Unternehmen geeignet ist.“

Das umfassende Packerprogramm bietet Lösungen für alle Kartongrößen, Nutzlasten und Geschwindigkeiten sowie alle Produkttypen wie Haushaltsmittel, Körperpflegeprodukte, Saucen und Salatsaucen, Speiseöle, Kekse, Kaffee, Tee und lösliche Getränke.

Weitere Informationen über Sidels End-of-Line-Lösungen und wie Sie diese Art der Unterstützung für Ihr Unternehmen erhalten können, finden Sie auf der Sidel-Website.

 

Vahe Ter Nikogosyan, VP Digital Transformation & Technologies, erklärt:
„SidelGPT wurde entwickelt, um die tägliche Arbeit unserer Mitarbeitenden zu erleichtern und ihre Produktivität und Kreativität auf sichere Weise zu steigern, während sämtliche Daten innerhalb von Sidel bleiben und nichts nach außen dringt. Wir arbeiten auch weiterhin daran, SidelGPT mit Sidel-spezifischen Informationsquellen zu verbessern, um die Leistungsfähigkeit dieser generativen KI-Anwendung kontinuierlich zu steigern.

Die Einführung von SidelGPT ist nur ein Beispiel für die innovative und datengetriebene Arbeitskultur von Sidel. Das Unternehmen bietet seinen Mitarbeitenden auch Schulungen und Weiterbildungen zu digitalen Kompetenzen an, wie beispielsweise die Sidel Hyperautomation Academy.
Die treibenden Kräfte hinter dieser Initiative sind Sidels starkes Engagement für eine gute Unternehmensführung und äußerste Sorgfalt bei der Informationssicherheit.

Die Verbindung von intelligenter Innovation mit den besten Sicherheitspraktiken ist ein Ansatz, den Sidel nicht nur für seine Teams verfolgt, wie in diesem Fall, sondern auch in den Angeboten, die Sidel seinen Kunden macht, wie zum Beispiel die Software-Suite Evo-ON®.

Mehr über SidelGPT und wie Sie diese Lösung für Ihr Unternehmen nutzen können, finden Sie auf der Sidel-Website.  
 

Auf der FachPack, einer der wichtigsten Fachmessen in Europa, werden neuartige Verpackungen, Technologien und Prozesse vorgestellt. Dieses Jahr präsentiert Sidel hier ihre ultramodernen Lösungen, mit denen Hersteller neue Performance-Levels auf ihren Fertigungslinien erreichen.

Die RoboAccess_Pal S, die neueste roboter- und coboterunterstützte Palettierungslösung von Sidel, wird hier ebenfalls „in Action“ zu sehen sein.

Hochleistungs-Palettieranlage „in Action“
 
Auf der Messe zeigt Sidel ihre agilen Verpackungs- und Palettierungslösungen für Primärverpackungen, z. B. Flaschen, Formbehälter, Einmachgläser, Konserven, Töpfe, Dosen, flexible Verpackungen und Kartons, aber auch Sekundärverpackungen: RSC, Umverpackungen, SRP oder Folien.

Während der Live-Präsentationen können Besucher sich von der Effizienz der agilen, kompakten Palettiereinheit RoboAccess_Pal S überzeugen, die letztes Jahr am Markt eingeführt wurde. Diese umfassende Hochleistungsanlage ist mit der hochwertigsten Roboter- und Cobot-Technik ausgestattet und bietet eine verbesserte Agilität, Bedienbarkeit und Kompaktheit für den Nahrungsmittel-, Haushalts- und Körperpflegemarkt.

RoboAccess_Pal S ist die perfekte Lösung, um händische Bedienungen zu ersetzen. Die Anlage bietet Geschwindigkeiten bis zu 12 Zyklen/min und ermöglicht eine Kartonnutzlast bis 25 kg bei gleichzeitiger Sicherstellung einer schnellen Amortisierung von in der Regel ein bis zwei Jahren. Mit einer Stellfläche von weniger als 12 m² für 2 Stationen und einer Palettenhöhe bis 1.700 mm bietet die Lösung ein neues Maß an Kompaktheit.

Hervé Bour, Sales Director FHPC Osteuropa von Sidel, bemerkt: „Der RoboAccess_Pal S integriert drei neue patentierte Funktionen, um ein noch höheres Niveau an Agilität, Bedienbarkeit und Kompaktheit zu bieten. Ein gewichtsreduzierter Klemmkopf aus Carbonfaser mit 3D-Druck-Teilen trägt zu einer Erhöhung der Nutzlastkapazität und Reduzierung der Gesamtstellfläche der Maschine bei und ermöglicht die Verarbeitung eines breiten Spektrums von Sekundärverpackungen. Und diese Lösung wird innerhalb von nur zehn Wochen geliefert.“

Umfassende und fortschrittliche Verpackungstechnologien aus einer Hand

Hersteller können sich auch direkt an Sidels Fachleute wenden und sich davon zu überzeugen, wie optimal das Unternehmen aufgestellt ist, um sie bei der Leistungssteigerung ihrer Fertigungslinien zu unterstützen.

Hervé Bour schließt: „Sidel bietet einzigartige Leistungen, die Verpackungskonzepte und Engineeringslösungen zu kompletten Fertigungslinien und Einzelanlagen kombinieren. Durch die Zusammenarbeit mit Sidel können Hersteller den drastischen Anstieg ihrer Produktionseffizienz und die Zukunftssicherheit ihrer Anlagen sicherstellen sowie neue Wege für das Unternehmenswachstum erschließen.“

„Sidels breitgefächertes Angebot umfasst das PET-Streckblasen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren, kombiniert mit Services und Digitalisierung, erfüllt alle Bedürfnisse hinsichtlich der Verpackung, Stellfläche und Liniengeschwindigkeit und optimiert Ihr Investment.“

Weitere Informationen über Sidels Komplettanlagen und wie Sie diese Art der Unterstützung für Ihr Unternehmen erhalten können, finden Sie auf der Sidel-Website.

 

Laurent Naveau, Packaging Innovator Leader von Sidel, erklärt dazu: „StarLITE®-R Nitro ist die perfekte Wahl, wenn es darum geht, einen Blickfang im Regal zu schaffen. Wir gehen davon aus, dass es sich um den attraktivsten Flaschenboden für flüssige, stickstoffhaltige Produkte für Mainstream- oder kostengünstige Marktsegmente handelt. Dieses Design ist sowohl kompatibel mit allen bestehenden Flaschenformen als auch einfach durch Blasformen herzustellen, auch bei hohen Fertigungsgeschwindigkeiten und reinem rPET.“

Sidel erweitert das bestehende StarLite®-R-Programm, das speziell für Flaschenböden aus recyceltem PET (rPET) entwickelt wurde.

Bei der Stickstoffdosierung wird eine kleine Menge flüssiger Stickstoff zu den Getränken oder Nahrungsmitteln hinzugegeben, um den Druck in der Flasche zu erhöhen und letztendlich die Festigkeit der Flasche über die gesamte Lieferkette hinweg zu verbessern. Dieses Verfahren wird für stille Getränke und Nahrungsmittel verwendet. Die Marken suchen ein Konzept, das sich von dem üblichen fünfstrebigen Modell unterscheidet, ohne dabei auf hohe Leistungen zu verzichten. Unser StarLITE-R Nitro erfüllt diese Vorgaben,“ so Herr Naveau.

„Als Erstausrüster mit über vierzig Jahren Erfahrung im Blasformen hat Sidel diese Kompetenz in die Entwicklung des neuen Flaschenbodens für stickstoffdosierte stille Produkte einfließen lassen.“  

Ein besonderer Blickfang im Regal

Sidel hat einen einzigartigen und originellen wellenförmigen Flaschenboden für stickstoffdosierte stille Getränke und Speiseöle entwickelt, um die Hersteller mit einem besonderen Blickfang im Regal zu unterstützen.  

Dieses Wellenmuster ist die perfekte Grundlage für viele Flaschenformen und -konzepte von 0,2 bis 2,5 Liter und steigert die kreativität der Hersteller. Außerdem hilft der nicht-fünfstrahlige Boden den Verbrauchern, die Produkte von kohlesäurehaltigen Softdrinks zu unterscheiden.,  

Der StarLITE®-R Nitro-Flaschenboden bietet eine optimierte Formbodengeometrie und ein effizientes Entlüftungssystem, die zur einfachen Herstellung des perfekten Flaschenbodens beitragen.

Bewährte Leistung

Der neue StarLITE®-R Nitro-Flaschenboden bietet bemerkenswerte mechanische Leistungen bei hohen Geschwindigkeiten, wenn er mit reinem rPET verwendet wird. Das Flaschenbodenkonzept ist für Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 2.700 Fl/h/m für Single-Serve-Formate oder 2.500 Fl/h/m für Multi-Serve-Flaschen geeignet.

Das Konzept wurde umfassenden Prüfungen unterzogen, einschließlich Sturztests ohne Bodenbruch, die für Flaschen aus rPET besonders wichtig sind, da dieser Werkstoff spröder ist. Der neue Nitro-Boden bietet eine optimale Standfläche für eine maximale Flaschenstabilität. Er ist bis zu einer Temperatur von 38 °C lagerfähig.   

Das Flaschenbodenkonzept beruht auf Sidels patentierter Formentechnologie, deren 8 bis 10 Wellen für eine hohen Innendruckbeständigkeit zwischen 0,5 und 0,8 bar sorgen, selbst bei leichten Flaschen.
Außerdem ist der Flaschenboden mit Sidels Produkten für SBO-Blasmaschinen der Serie 2, Universal und EvoBLOW geeignet, und kann problemlos nachträglich in bestehende Fertigungslinien und Formen eingebaut werden.


Nachhaltige Verpackung

Sidels StarLITE®-R Nitro bietet Herstellern die Möglichkeit, Ihre Produktion bei weiterhin niedrigem Blasdruck und minimalem Flaschengewicht auf 100 % rPET umzustellen. Bei einer 0,5 Liter-Flasche kann durch die Umstellung der Flaschenböden für PET auf den StarLITE®-R Nitro für reines rPET die erzeugte CO2-Menge um 32 Prozent reduziert werden.¹

Aufgrund des optimierten Entlüftungskonzept des Nitro-Flaschenbodens mit Nuten und Entlüftungsöffnungen können Hersteller auch den für Single-Serve-Formate erforderlichen Blasdruck auf bis 18 bar verringern und im Verhältnis zum marktüblichen Blasdruck von 24 bar bis zu 25 % CO2 einsparen.²  

Die Flaschenlösung ist auch mit einer Vielzahl Flaschengewichten kompatibel, einschließlich extrem leichter Flaschen.


Weitere Informationen über den StarLITE®-R Nitro und wie Sie diese Lösung für Ihr Unternehmen nutzen können, finden Sie auf der Sidel-Website.

(1) berechnet auf der Grundlage einer 0,5 L-Flasche aus PET im Vergleich zu einer 0,5 L-Flasche mit StarLITE®-R Nitro-Boden aus 100 % rPET (bei gleichem Gewicht) | Referenzdaten für den ökologischen Fußabdruck: 2,43 t CO2-Äquivalent/Tonne PET | 1, 63 t CO2-Äquivalent/Tonne rPET
(2) berechnet auf der Grundlage einer 0,5 L-Flasche mit einem Blasdruck von 24 bar im Vergleich zu einer 0,5 L-StarLITE®-R Nitro-Flasche mit einem Blasdruck von 18 bar | Quelle: Durchschnittlicher Energiekoeffizient TERNA 2019 für Europa, einschließlich UK (278 g CO2-Äquivalent /kWh)

Über 80 % der Lebensmittelunternehmen definieren das finanzielle Risiko durch Produktrückrufe als hoch oder sogar katastrophal, während 60 % innerhalb der letzten fünf Jahre von einem solchen Rückruf betroffen waren.¹  Für alle Nahrungsmittelmarken sind Qualitätskontrolle und Lebensmittelsicherheit vorrangige Anliegen.

„Qual-IS™ ist unsere neueste digitale Lösung – ein intelligentes, dynamisches Qualitätskontrollsystem, dessen Entwicklung darauf abzielte, anhand fortschrittlicher Rückverfolgbarkeit und Datenanalyse jederzeit ein hohes Qualitätskontrollniveau zu gewährleisten“, erläutert Enrico Savani, Product Manager für Sensitive Product Filling.  „Unsere Kunden können dank Qual-IS™ die Lebensmittelsicherheit und Qualität ihrer Produkte gewährleisten und so die Kundenzufriedenheit sowie den Ruf ihrer Marken sicherstellen und ihr Geschäft und dessen Wirtschaftlichkeit fördern.

Qual-IS™ ist eine digitale Lösung, die auf der Produktionslinie und in den Laboranlagen installiert wird und auf die mobil, am Schreibtisch oder über die HMI zugegriffen werden kann. Qual-IS™ umfasst sechs Hauptkomponenten, einschließlich Probenentnahmeplan, Labormanagement, Rückverfolgbarkeit, Risikoanalyse und kritische Prüfpunkte (HACCP), Kalibrierungszertifikate und Qualitätsstatus.

Ein integrierter Prozess: Rückverfolgbarkeit, Probenentnahme und Labormanagement

Die Grundlage von Qual-IS™ ist die Rückverfolgbarkeit. Jeder Flasche wird ein eindeutiger Code zugewiesen und aufgedruckt, der alle mit dieser Flasche im Laufe ihres Fertigungsvorgangs verbundenen Daten enthält, einschließlich Preform und Verschluss, Produktrezeptur, Produktionsprozessparameter und selbst kritische Faktoren, Ereignisse und Fehlermeldungen.

Auch die Probenentnahme ist ein kritischer Bestandteil des Qualitätskontrollsystems, und Qual-IS™ beinhaltet bereits kundenspezifische und vorbereitete Probenentnahmemodelle, die auf einem statistischen Ansatz und Sidels umfassender, über fünfzigjähriger Erfahrung im Bereich der Getränkeindustrie beruhen. Die Datenintelligenz passt diese Probenentnahmemodelle automatisch auf der Grundlage der Ergebnisse mikrobiologischer Tests an und ist auch in der Lage, sie auf verschiedene Produktionslinien abzustimmen.

Qual-IS™ umfasst Qualitätskontrollverfahren für alle Komponenten der sterilen Produktionsanlagen, vom Streckblasen der Preformen bis zum Labormanagement. Aktuell werden die bei Qualitätskontrollen während der Produktion und im Labor gesammelten Daten meistens in unterschiedlichen Datenbanken gespeichert. Qual-IS™ fasst nun diese zwei Datenerhebungspunkte zusammen.

Labor-Mikrobiologen können anhand des vorher aufgedruckten eindeutigen Codes auf alle Informationen der jeweiligen Flaschen zugreifen. Daraus ergeben sich die erforderlichen Qualitätskontrollen.  Die Informationen werden auf einem benutzerfreundlichen Dashboard dargestellt. Berichte können kundenspezifisch angepasst und problemlos exportiert werden.

Verbesserung der Qualitätskontrolle anstatt einer einfachen Überwachung

Die Risikoanalyse und kritischen Prüfpunkte sind bei allen sterilen Produktionsprozessen Pflicht und gewährleisten die Lebensmittelsicherheit für jede einzelne Flasche. Vor Beginn der Produktion entscheidet der Flaschenabfüller über die CCPs und die Vorgehensweise bei Abweichungen.

Dank Qual-IS™ kann der Status der kritischen Prüfpunkte zusammen mit den historischen Produktionstendenzen eingesehen werden. Außerdem wird durch Einscannen einer Flasche der Wert der einzelnen CCP sofort ausgelesen. Letztendlich bietet Qual-IS™ einen einfachen Zugriff auf die historischen Daten und kundenspezifisch einstellbaren Tendenzen, mit denen Betreiber leichter die zukünftigen Parameter planen können.
 
Qual-IS™ bietet auch die Möglichkeit, Kalibrierungspläne für die auf der sterilen Verpackungslinie verwendeten Anlagen zu erstellen und die Zertifikate aller Prüfmittel für die kritischen Prüfpunkte kontrollieren. In einem speziellen Bereich der Qual-IS™-App kann der Betreiber das Ablaufdatum der jeweiligen Zertifikate einsehen.

Der Status des Zertifikats wird durch eine Farbcodierung dargestellt: grün (Zertifikaterneuerungsdatum innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens), orange (bald fällig) und rot (Zertifikat abgelaufen, Eingriff erforderlich).  Bei abgelaufenem Zertifikat informiert die Anlage alle Benutzer über das Fehlermeldungssystem von Qual-IS™.

Der Qualitätsstatus der gesamten Produktionslinie wird in Echtzeit auf einem Dashboard angezeigt, auf dem Tendenzen eingesehen, Qualitäts-KPIs parametriert und kundenspezifische Berichte erstellt werden können.  

„Für Kunden, sie auf dem Sterilverpackungsmarkt Fuß fassen möchten, bietet Qual-IS™ die nötigen Mechanismen für das einfache Management ihres Projekts. Und Kunden, die bereits erfahrene Sterilgetränkehersteller sind, stellt Qual-IS™ eine einheitliche Methode zur Verwaltung mehrerer Produktionslinien bereit, bei der die Daten aus den diversen Bereichen in Echtzeit analysiert werden und den Kunden dabei unterstützen, mit großer Sorgfalt hohe Qualitätskontrollstandards zu implementieren“, schließt Enrico.

Mehr über Qual-IS™ und wie Sie diese Lösung für Ihr Unternehmen nutzen können, finden Sie auf der Sidel-Website.

[1] Quelle: Capturing Recall Costs – Grocery Manufacturers Association

Diese strategische Entscheidung zielt darauf ab, das Know-how von Sidel näher an seine Kunden zu bringen und deren Wachstum in der Region bestmöglich zu unterstützen. 

Sidel ist seit mehr als 10 Jahren in der Region Zentralasien und Kaukasus (CCA) tätig. Die Region ist ein wichtiger Markt: Kasachstan, Usbekistan, Aserbaidschan, Tadschikistan, Turkmenistan, Kirgisistan, Georgien und Armenien weisen ein wachsendes Bruttoinlandsprodukt und ein steigendes verfügbares Einkommen auf.

Aufbauend auf den starken Beziehungen, die Sidel bereits zu den Herstellern von schnelllebigen Konsumgütern (FMCG) in CCA aufgebaut hat, wird das Unternehmen auch weiterhin erheblich in die 

Region investieren, um seine hochwertigen Lösungen und Dienstleistungen anzubieten und gleichzeitig die Bedürfnisse des lokalen Marktes zu unterstützen.

„Die größere Nähe zu unseren Kunden ermöglicht es uns, die sich wandelnden Markt- und Verbrauchertrends besser zu verstehen. So können wir den Unternehmen vor Ort optimale maßgeschneiderte Lösungen anbieten und das Wachstum unserer Kunden unterstützen, während sich die Region weiter entwickelt“, kommentiert Marina De Barros, EVP Customer Management ECA bei Sidel.

Regionales Sidel-Team vor Ort zur Unterstützung des Kundenwachstums

Das neue Büro bietet Herstellern direkten Zugang zu Sidels regionaler Expertise, einschließlich lokalem Projektmanagement, fortschrittlichen technischen Lösungen und Support vor Ort, der die Nuancen des jeweiligen Marktes versteht und darauf reagiert. 

„Sidels oberstes Ziel ist es, unseren Kunden stets den größtmöglichen Nutzen zu bieten. Durch die Kombination unseres globalen Know-hows im Bereich fortschrittlicher Verpackungslösungen mit unserer lokalen Expertise und Präsenz werden wir auch weiterhin Innovationen in die Region bringen – vom Verpackungsdesign und Blasformen über Abfüllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren bis hin zu einer Vielzahl von Dienstleistungen, um so die Leistung der Anlagen unserer Kunden zu optimieren", fügt Gilles Bouvier, Services VP für ECA bei Sidel, hinzu.

Sidel hat sich außerdem dazu verpflichtet, in den lokalen Arbeitsmarkt zu investieren, Talente zu fördern und Kompetenzen in allen betrieblichen Kernfunktionen, einschließlich Vertrieb, Projektmanagement und Service, zu entwickeln.

„Wir wollen zur wirtschaftlichen Entwicklung der Region beitragen und nachhaltig und verantwortungsbewusst wachsen. Mit dem Ausbau unserer Präsenz bekräftigen wir unser Engagement als zuverlässiger Partner für das Wachstum unserer Kunden in der Region“, kommentiert Guillaume Rolland, VP Sales Beverages ECA bei Sidel.

EcoVadis analysiert seit über 17 Jahren die Nachhaltigkeit von Lieferketten und hat bereits mehr als 125.000 Unternehmen bewertet. Das Unternehmen beurteilt Betriebe nach vier Hauptkriterien: Umweltbelastung, Arbeits- und Menschenrechtsstandards, ethische und nachhaltige Beschaffung.

Francesca Bellucci, ESG-Beauftragte (Environmental Social and Corporate Governance) bei Sidel sagt dazu: „Unsere Strategie der nachhaltigen Lieferkette steht im Mittelpunkt unserer ESG-Praktiken: Gut 10 % unserer Treibhausgasemissionen entstehen im Vorfeld, und wir sind für die Wahrung der Menschenrechte über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg voll verantwortlich. Solide Beziehungen zu unseren Lieferanten sind entscheidend, um unsere hochgesteckten ESG-Ziele zu erreichen.“

Kommunikation ist das A und O
„Wir haben unsere Lieferanten bereits angeregt, an Kampagnen wie SEDEX (Supplier Ethical Disclosure Exchange) und CDP (Carbon Disclosure Project) teilzunehmen, und 2023 haben wir unser Nachhaltigkeitsmanagement auf EcoVadis umgestellt. Wir möchten, dass unsere Lieferanten sich auf der EcoVadis-Plattform engagieren, um unsere Partner noch stärker in unsere Nachhaltigkeitsstrategie einzubeziehen“, erklärt Lisete Pereira, verantwortlich für nachhaltige Beschaffung und Projektmanagerin bei Sidel.

Wie der ESG Bericht 2022 von Sidel betont, wird diese neue Initiative auch die Einhaltung der von der EU-Kommission festgelegten Green-Deal-Prinzipien unterstützen, einschließlich der vom EU-Parlament am 10. November 2022 verabschiedeten Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung von Unternehmen.

Nachhaltigkeit verankern
Sidel geht davon aus, dass die Partnerschaft mit EcoVadis dazu beitragen wird, die Treibhausgasemissionen der zugekauften Waren und Dienstleistungen bis 20230 um fast dreißig Prozent im Vergleich zum Basisjahr 2019 zu senken und die Achtung der Menschenrechte und eine ethische Unternehmensführung in der Lieferkette zu verankern.

Julien Carboni, Strategic Account Executive bei EcoVadis, fügt hinzu:  “Kommunikation und Zusammenarbeit sind der Schlüssel zum Erfolg, wenn es darum geht, Lieferanten bei der Einführung nachhaltiger Verfahrensweisen zu unterstützen. Durch die Zusammenarbeit mit EcoVadis können Sidels Lieferanten die ständig steigenden gesetzlichen Anforderungen und Sorgfaltspflichten erfüllen und den Kunden mit einem zuverlässigen Nachhaltigkeitsrating ihr Engagement in diesem Bereich beweisen.“

„Wir bei Sidel sind überzeugt, dass eine gesunde und offene Zusammenarbeit über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg der einzige Weg ist, um der Herausforderung zu begegnen, eine grünere und bessere Zukunft für alle zu gestalten“, sagt Francesca Bellucci abschließend.

Weitere Informationen über EcoVadis finden Sie auf der Sidel-Website.
  

Die intelligente Qualitätskontrolle für Streckblasmaschinen ist leistungsstark und benutzerfreundlich. Mit dieser Technik kann eine durchweg höhere Flaschenqualität erzielt und die Produktion von Flaschen aus recyceltem PET (rPET) gefördert werden.

IntelliADJUST™ wurde von Sidel patentiert, das System garantiert gleichbleibende Qualität und hohe Effizienz. Es arbeitet mit einer Regelschleife mit interferometrischer Sensortechnologie. Auf diese Weise wird eine perfekte Materialverteilung gewährleistet, was wiederum für sehr gleichmäßige Produktionsergebnisse bei PET-Flaschen sorgt, und zwar auch mit recyceltem PET.

Außerdem sorgt das System für konstante Flaschenqualität trotz variabler Produktionsbedingungen, wie z. B. Preform-Lagerung, Produktionstemperatur und relative Luftfeuchtigkeit. Durch autonome Flaschenkontrolle in der Produktionslinie und digitalisierte Prozessanpassungen in Echtzeit wird eine perfekte Materialverteilung erzielt. Mit dieser Lösung, die keinerlei Fachkenntnisse erfordert, werden die Auswirkungen wechselnder Produktionsbedingungen und spezifischer PET-Harze auf die Flaschenqualität erheblich reduziert.

Durch den zusätzlichen Einsatz der Softwaresuite Evo-ON von Sidel können Maschinendaten und dynamische Analysefunktionen genutzt werden, um historische Auswertungen zu erstellen und rund um die Uhr Echtzeit-Analysen durchzuführen und so ein wirklich intelligentes Produktionssystem zu erhalten.

Stéphane Menard, Produktmanager für Blasformtechnik bei Sidel, erklärt, dass IntelliADJUST™ die Flaschendicke in der Produktionslinie misst, analysiert und die Parameter anpasst, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten:

"Diese benutzerfreundliche Streckblaslösung sorgt für konstant hohe Qualität und optimiert so die Anzahl der marktfähigen Flaschen. IntelliADJUST™ gleicht Schwankungen in der Produktionslinie über Algorithmen aus. Es erkennt gemessene Dickenabweichungen und korrigiert automatisch die Temperatur und die Streckblasparameter, um durchweg eine konstante Qualität sicherzustellen."

Der Trend zu ökologischen Verpackungen
Der Streckblasprozess gewinnt immer mehr an Bedeutung, denn die Industrie strebt weiterhin nach immer leichteren Verpackungen mit einem immer höheren Anteil an rPET.

IntelliADJUST™ ist hundertprozentig zuverlässig, und das bei vielen verschiedenen PET-Vorformlingen, ob transparent oder undurchsichtig, gefärbt (nicht-TiO2) oder unbehandelt, und auch bei reinem rPET. Besonders interessant ist dies für Kunden, die rPET einführen möchten, denn die Bezugsquellen sind unterschiedlich, weshalb die Materialqualitäten stärker schwanken. Das System sorgt trotz des Risikos einer variablen Harzqualität für eine perfekte Materialverteilung beim Streckblasen.

Mit dieser neuen Technologie bietet Sidel dem Kunden die Möglichkeit, den CO2-Fußabdruck seiner PET-Verpackungen zu optimieren, und zwar nicht nur durch die Verwendung von mehr recyceltem Material, sondern auch durch leichtere Flaschen – und das bei konstanter Qualität.

Intelligente Sensortechnologie für präzise Messungen und optimierte Produktionsprozesse
IntelliADJUST™ steuert die wichtigsten Parameter des Streckblas- und Erhitzungsprozesses, um ungleichmäßige Materialverteilungen zu vermeiden, während fortschrittliche Messfunktionen für eine konstant hohe Flaschenqualität sorgen.

In diesen Produktionsprozess hat Sidel seine jahrelange Erfahrung mit PET-Verpackungen einfließen lassen. Sidel kennt die entscheidenden Kontrollpunkte an der Flasche und weiß, wo gemessen werden muss, um die bestmögliche Materialverteilung zu erzielen.

In der Abbildung 1 ist zu sehen, wie die Wanddicke an den repräsentativsten Punkten jeder Flasche mit Hilfe von vier interferometrischen Sensoren, die auf reflektiertem Infrarotlicht basieren, hochpräzise gemessen wird

IntelliADJUST™ arbeitet mit einer kontinuierlichen Regelschleife zur Kontrolle und Anpassung. Dabei wird die Wandstärke an den repräsentativsten Stellen jeder Flasche mit Hilfe von vier interferometrischen Sensoren, die auf reflektiertem Infrarotlicht basieren, äußerst präzise gemessen. Vier Sensoren, die sich am Flaschentransferrad befinden, können in drei Richtungen (in X-, Y- und Z-Achse) eingestellt werden.

Das System kann bis zu 90.000 Flaschen pro Stunde verarbeiten, wobei es die Dickenmessungen ständig mit der erwarteten Materialverteilung vergleicht und den Prozess im Falle einer Abweichung automatisch anpasst.

Die ultimative Qualitätskontrolle für die Flaschenproduktion: Sie ist einfach zu bedienen und erfordert keine Fachkenntnisse.
Trotz modernster Funktionen zeichnet sich IntelliADJUST™ durch Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit aus. Die Parameter von IntelliADJUST™ werden für die Rezeptur jeder Stock Keeping Unit (SKU) direkt in die Maschineneinstellungen aufgenommen. Dadurch ist dieses kalibrierungsfreie System nach einer Umstellung sofort betriebsbereit, da es die Sensorpositionierung und die Prozesse automatisch an die jeweilige Rezeptur anpasst. Aufgrund seiner hohen Präzision sind weniger manuelle Laborkontrollen erforderlich.

Mehr über IntelliADJUST™ und wie Sie diese Lösung für Ihr Unternehmen nutzen können, finden Sie auf der Sidel-Website.