Trends in der Qualitätssicherung, technologische und energetische Optimierungen in der Brauerei sowie Abfüll-/Verpackungstechnik und logistische Aspekte: Ein breites Themenspektrum, das die Teilnehmer der 103. Internationalen Brau- und maschinentechnischen Arbeitstagung der VLB Berlin vom 7. bis 9. März 2016 ins nordrhein-westfälische Soest lockte. Einen ersten Eindruck konnten wir Ihnen schon in Ausgabe 11/2016 der BRAUWELT vermitteln, nun folgt die Zusammenfassung der Vorträge rund um den Bereich Abfüllung und Verpackung sowie Logistik.

In der Brauerei werden Trennverfahren angewandt, um suspendierte Stoffe aus Bierschaumflüssigen Zwischenprodukten des Brauprozesses (Mikrofiltration) oder Ionen in der Wasser-aufbereitung (Umkehrosmose) abzutrennen. Die Ultrafiltration stellt ein Trennverfahren dar, das den Bereich von 5 bis 500 kD abdeckt und damit keine Partikel, sondern Moleküle im Größenbereich bis 0,001 µm abtrennt. Dieser Beitrag stellt Untersuchungen vor, die sich mit der Anreicherung bestimmter Inhaltsstoffe durch den Einsatz der Ultrafiltration befassen, um Qualitätsparameter des Bieres zu verbessern. Besonders schaumpositive Proteine konnten dem Prozess erfolgreich wieder zugeführt werden.

Zurzeit gibt es weltweit nur elf anerkannte Trappistenbrauereien. Eine davon ist die niederländische Trappistenbrauerei de Koningshoeven. Seit ihrer Gründung 1884 hat sich die Brauerei kontinuierlich weiterentwickelt. 1989 wurde sie komplett modernisiert und ein Jahrzehnt später begann die Zusammenarbeit mit der holländischen Brauerei Bavaria. Seitdem teilen sich Pater Isaac und der weltliche Direktor, Thijs Thijssen, die Geschäftsführung. Zur Bier-Abfüllung einer besonders wertigen 0,75-Liter-Flasche mit Champagner-Naturkorken hat die Trappistenbrauerei de Koningshoeven eine neue Abfüllanlage in Betrieb genommen.

Im Beisein von Alexander Bonde, Landesminister für Ländlichen Raum und Verbraucherschutz Baden-Württemberg, hat die Peterstaler Mineralquellen GmbH Mitte Februar ihre neue Glasabfüllanlage eingeweiht. Die hochmoderne Anlage mit einer Leistung von 30 000 Glasflaschen pro Stunde entspricht dem neusten Stand der Technik.

Die Bierspezialitäten der Schussenrieder Brauerei werden seit über 100 Jahren ausschließlich nach einem klassischen und traditionellen Brauverfahren gebraut. Das umfangreiche Sortiment an unter- und obergärigen, aber auch an saisonalen Bier- und Weizenspezialitäten wird in Kronenkork- und Bügelverschlussflaschen abgefüllt. Um auch bei Bügelflaschen Produktsicherheit zu garantieren, wurde der vorhandene Inspektor durch einen Bügelverschlussinspektor und einen Leerflascheninspektor inklusive aller Transportbänder und druckloser Zusammenführung von KS Control ersetzt.

Mit der Ballast Point Brewing & Spirits Company hat Ziemann Holvrieka eine weitere namhafte US-amerikanische Craft Brewery als Neukunden gewonnen. Die Brauerei aus San Diego, Kalifornien, orderte im Rahmen einer Kapazitätserweiterung einen Läuterbottich „Lotus“ mit einem Durchmesser von 7,6 Metern. Weiterer Bestandteil des Projekts sind zwölf zylindrokonische Tanks mit 15 m Höhe, 5 m Durchmesser und einem Gärvolumen von rund 2000 hl. Die Ballast Point Brewing & Spirits Company wurde 1996 gegründet und zählt heute mit ihren über 40 Bierstilen zu den am schnellsten wachsenden Craft Breweries der USA. Der Ausstoß im Jahresvergleich 2014/2015 stieg beispielsweise erneut um 100 Prozent..

Um Bier ohne ein Überschäumen in Flaschen zu füllen, ist es notwendig, diese mit Kohlendioxid vorzuspannen und zusätzlich zu spülen, um den Sauerstoff aus der Flasche zu entfernen. Für diese Prozessschritte wird in Brauereien jedoch viel CO₂ benötigt, was durch eine Druckminderung eventuell reduziert werden kann.
Diese Arbeit zeigt die Möglichkeiten der CO₂-Einsparung in einer mittelständischen Brauerei mittels exakter CO₂-Messung auf. Zur exakten CO₂-Mengenbestimmung wurde ein DKD-kalibrierter (Deutscher Kalibrierdienst) Massendurchflussmesser verwendet.

Um in der Getränkeindustrie profitabel produzieren zu können, sind moderne Abfüllanlagen notwendig, die schnell, flexibel und kontrolliert abfüllen. Wird hier Prozessanalytik mit komplexer Datenanalyse gekoppelt, ermöglicht dies eine kontinuierliche Qualitätskontrolle in Kombination mit effizienter Prozessführung.

Im Rahmen einer Master-Thesis am Lehrstuhl für Lebensmittelverpackungstechnik der Technischen Universität München wurden deutsche Abfüllunternehmen zur Teilnahme an einer wissenschaftlichen Datenerhebung aufgerufen. Hintergrund war das Erfassen und öffentliche Zugänglichmachen von Verbrauchsdaten in der Abfüllung deutscher Getränkehersteller. An dieser Stelle werden nun ausgewählte Ergebnisse der Umfrage vorgestellt.

Die vorliegende Arbeit gibt einen Überblick über bestehende Energiesysteme in Brauereien, wobei insbesondere auf die Erzeugung, Speicherung und den Transport verschiedener Energieformen eingegangen wird.

Die KHS GmbH hat erstmals eine komplette Fülllinie für Großdosen nach China geliefert. Um die steigende Nachfrage des chinesischen Marktes nach diesen speziellen Bierbehältern nachhaltig zu befriedigen, ist die Anlage speziell auf die Bedürfnisse des Kunden, der Tsingtao Brewery Group, ausgelegt.

Mikroplastik in Bier und Mineralwasser! Mit dieser Schlagzeile wurden Getränkehersteller im Sommer 2014 konfrontiert. Zwar ist dieser angebliche Skandal sehr schnell wiederlegt worden, trotzdem hat die Meldung für einigen Alarm gesorgt. Zu Beginn des letztjährigen 22. Flaschenkellerseminars in Freising hat Prof. Horst-Christian Langowski, Leiter Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung, das Thema noch einmal aufgegriffen und die über 80 Teilnehmer des Seminars so für ein übergreifendes Thema sensibilisiert, das sich durch die Vorträge des Seminars zog: Die Hygiene- und Qualitätskontrolle im Abfüllbereich.

Die BrauBeviale im November in Nürnberg war wieder der wichtigste Treffpunkt für die deutschen und europäischen Fachleute der Getränkewirtschaft in diesem Jahr. Bei mehr als 37 000 Besuchern, davon 41 Prozent aus dem Ausland, ist diese Feststellung durchaus berechtigt. Neben den Sonderveranstal­tungen und Foren ist der Erfahrungsaustausch mit Fachkollegen und an den Messeständen ein wichtiger Grund für die Teilnahme. Schon aus wirtschaftlichen Gründen war kaum zu erwarten, dass große Maschinen und Anlagen gezeigt würden, trotzdem hatten viele Aussteller sehenswerte Exponate aufgebaut und waren mit kompetenten Fachleuten vertreten.

„Auch wenn wir nur einmal in der Woche abfüllen, so ist es für uns – auch angesichts der starken Konkurrenz in der unmittelbaren Umgebung – doch enorm wichtig, dass unsere Biere so perfekt wie möglich abgefüllt werden. Wir brauen exzellente Biere und genau so müssen sie auch beim Verbraucher ankommen und bis zum Ende des MHD schmecken. Daher sind wir sehr froh, dass wir mit dem Unternehmen Markl einen Partner gefunden haben, der das genauso sieht“, sagt Josef Goss, Inhaber der gleichnamigen Brauerei in Deuerling bei Regensburg. Seine auf engstem Raum eingepasste Abfülllinie hat er gerade um einen „Bavaria“-Füller der Peter Markl Braumaschinen GmbH, Falkenstein, ergänzt, nun folgen als nächste Schritte eine Etikettiermaschine und ein automatischer Einpacker.